Kokia techninės priežiūros praktika prailgina PP pūstos plėvelės mašinos tarnavimo laiką?

Polipropileno pūstuvo, kaip pagrindinės plastiko perdirbimo pramonės įrangos, veikimo stabilumas tiesiogiai veikia plėvelės gaminių kokybę ir gamybos efektyvumą. Norint realizuoti visapusišką įrangos gyvavimo ciklo valdymą, sistemos priežiūros sistema turi būti sukurta iš keturių pagrindinių dimensijų: mechaninės struktūros, hidraulinės sistemos, elektros valdymo ir pelėsių priežiūros. Remiantis pramonės praktika ir veikimo principais, pagrindinės priežiūros strategijos, skirtos įrangos eksploatavimo trukmei pailginti, yra išsamiai aprašytos toliau.
1. Mechaninės konstrukcijos priežiūra: tepimas ir tikslus kalibravimas
1.1 Hierarchinis tepimo sistemos valdymas
Mechaninių komponentų susidėvėjimas yra pagrindinė įrangos eksploatavimo trukmės pablogėjimo priežastis. pagal judėjimo dažnį ir apkrovos stiprumą turi būti sukurta trijų{1}}pakopų tepimo sistema:
Didelio -dažnio judantys komponentai: tokias dalis kaip roboto kreiptuvas, atviros ir uždaros kreiptuvai bei pasukamos svirties kasdien reikia tepti ličio -pagrindo tepalu, kad ant slydimo paviršiaus susidarytų veiksminga alyvos plėvelė. Pavyzdžiui, viena įmonė sutrumpino pasukamos svirties tepimo ciklą nuo septynių iki 3 dienų, sumažindama kreipiamųjų bėgių susidėvėjimą 40%.
Vidutinio-dažnio judantys komponentai: komponentus, tokius kaip šildymo šildymo mašinos ir pavarų dėžės pavaros, reikia kas mėnesį giliai sutepti kartą per mėnesį. Aukšto slėgio purškimo pistoletu įpurškus molibdeno disulfido tepalą į grandinės tarpą, grandinės tarnavimo laikas gali būti pratęstas iki daugiau nei 2 metų.
Statiniai atraminiai komponentai: komponentai, pvz., formos plokštės padėties nustatymo varžtai ir traukimo strypai, turi būti sutepti kas ketvirtį aukštai temperatūrai atspariu būdu, kad būtų išvengta metalo nuovargio{0}}sukeltos deformacijos.
1.2 Dinaminis judesio kalibravimas Tikslumas
Formos suspaudimo mechanizmo išlygiavimo tikslumas tiesiogiai įtakoja plėvelės storio vienodumą. Kasmėnesiniams patikrinimams rekomenduojama naudoti lazerinį derinimo instrumentą:
Dvigubos plokštės tiesioginio slėgio mechanizmas: sutelkite dėmesį į formos plokštės lygiagretumo tikrinimą, leidžiančią paklaidą + -0.05 mm. Viena įmonė įrengė išankstinį-užveržimo įtaiso kreipiamojo veleno
Trijų-plokščių sujungimo mechanizmas: sinchroniškai patikrinkite sinchroninių stelažų sukibimo tarpą ir ašinį rutulinių varžtų išsiveržimą. Kai stovo susidėvėjimas viršija 0,2 mm, dalis turi būti pakeista laiku, kad būtų išvengta perdavimo vėlavimo.
2.Hidraulinės sistemos priežiūra: alyvos valdymas ir sandariklių optimizavimas
2.1 Dinaminis alyvos kokybės stebėjimas
Alyvos tarša yra pagrindinė hidraulinės sistemos gedimų priežastis. Turėtų būti sukurta „trijų filtravimo ir vieno matavimo“ valdymo sistema:
3 lygio filtrai: 10 μm filtras prie bako grąžinimo, 5 μm aukšto -slėgio filtro elementas siurblio išleidimo angoje ir 3 μm gnybtų filtras vamzdžių galuose. Viena įmonė pastebėjo, kad įdiegus sistemą hidraulinių vožtuvų gedimų skaičius sumažėjo 65%.
Periodinis bandymas: aliejaus mėginiai ekstrahuojami kas 500 darbo valandų rūgščių ir drėgmės kiekiui tirti. Kai TAN kiekis viršija 0,5 mg KOH/g arba drėgmė viršija 0,1%, nedelsdami pakeiskite alyvą ir išvalykite baką.
2.2 Prevencinis tarpiklių keitimas
cilindrų sandarikliai žymiai padidins vidinį nuotėkį. Rekomendacijos:
Dinaminis stebėjimas: srauto jutiklis yra įmontuotas atgaliniame vamzdyje, kad būtų įjungti aliarmai, kai nuotėkis viršija 5% vardinio srauto.
Pakopinis keitimas: vairo žiedas kas 2 000 valandų, U- sandariklis kas 4 000 valandų ir dulkių sandarikliai kas 8 000 valandų. Viena įmonė pasinaudojo šia strategija, kad sumažintų hidraulinių sistemų energijos sąnaudas 18%.
3. Elektros valdymo sistemos priežiūra: aplinkos vadyba ir parametrų optimizavimas
3.1 Veiklos aplinkos kontrolė
Elektriniai komponentai yra jautrūs temperatūrai ir drėgmei, todėl jiems reikalinga trijų{0}}pakopų apsaugos sistema:
Mašinų kambario aplinka: sumontuokite pramoninius oro sausintuvus, kad palaikytumėte drėgmę 40–60 % santykinio drėgnumo diapazone. 1, pridėdami teigiamo slėgio naują oro sistemą, kad 70 % sumažintumėte dulkių kaupimąsi valdymo spintoje.
Komponentų apsauga: PLC modulio padengimas triguba-nelaidžia danga ir dulkių filtrų montavimas ant inverterių aušinimo ventiliatorių. Dėl šių priemonių intervalas tarp dingimų pailgėjo nuo 500 iki 2000 valandų.
Kabelių valdymas: apsaugokite maitinimo kabelius cinkuoto plieno vamzdžiais ir įrenkite spyruoklinę apsaugą posūkiuose, kurių spindulys yra mažesnis nei 10 kartų didesnis už kabelio skersmenį. 1, taip sumažinant kabelio trumpąjį-jungimą 82%.
3.2 Dinaminis valdymo parametrų kalibravimas
Temperatūros reguliavimo tikslumas tiesiogiai veikia fizines plėvelių savybes. Turėtų būti sukurtos šios sistemos:
PID savaiminis{0}}derinimas: automatiškai nustato šildymo ritės varžos vertes prieš kiekvieną gamybos partiją ir dinamiškai koreguoja valdymo parametrus. Viena įmonė po įdiegimo sumažino lydymosi temperatūros svyravimus nuo ±5 laipsnių iki ±2 laipsnių.
Avarinės apsaugos mechanizmai: Perkaitus štampui arba nutrūkus aušinimo vandeniui, šildymo galia nutrūksta per 0,1 sekundės. Viena įmonė sutrumpino apsauginį atsako laiką nuo 0,5 sekundės iki 0,02 sekundės, pridėdama kietojo kūno -reles.
4. Pelėsių priežiūra: valymas ir paviršiaus apdorojimas
4.1 Standartinis štampo ertmių valymas
Polipropileno lydalas lengvai formuoja anglies nuosėdas štampavimo ertmėje. Turėtų būti nustatytas penkių{1}}veiksmų valymo procesas:
Penki valymo būdo žingsniai: po išjungimo likusios medžiagos išpučiamos, plovimas aukštu-slėgiu vandeniu, valymas ultragarsu, suvilgymas alkoholiu, džiovinimas karštu oru. Viena įmonė sutrumpino pelėsių ertmių valymo laiką nuo 4 valandų iki 1,5 valandos.
dangos apdorojimas: Kas 500 formų yra padengtos politetrafluoretileno (PTFE) danga, kad 60% sumažintų formavimo jėgą. Įgyvendinus šią priemonę, pelėsio tarnavimo laikas pailgėjo tris kartus.
4.2 Srauto kanalų sistemos optimizavimas
Lydalo tekėjimo būsena tiesiogiai veikia membranos vienodumą. Periodinė priežiūra turėtų apimti:
Srauto kanalo poliravimas: elektrolitinis poliravimas sumažina paviršiaus šiurkštumą nuo 0,8 mikronų iki 0,2 mikronų, sumažindamas lydalo buvimo laiką.
Srauto balanso reguliavimas: naudokite slėgio jutiklius, kad aptiktumėte slėgio skirtumus tarp srauto kanalų ir sureguliuokite 分流梭 (srauto skirstytuvo kampus, kai nuokrypis viršija 5%. Viena įmonė naudojo šį optimizavimą, kad sumažintų plėvelės storio svyravimą nuo 8 iki 3 procentų).
V. Profilaktinės priežiūros sistemos sukūrimas
5.1 Įrangos sveikatos valdymo sistema
Sukurkite IoT{0}}pagrįstą prognozių priežiūros platformą:
Vibracijos analizė: Įdiekite pagreičio jutiklius ant pagrindinio guolio, pavarų dėžės ir kt., kad būtų galima stebėti vibracijos spektrus realiu laiku. Pavojaus signalas suveikia, kai būdingų dažnių amplitudės viršija 30 % bazinės vertės.
Alyvos stebėjimas: Spektroskopinė analizė naudojama metalo dalelių kiekiui alyvoje nustatyti ir krumpliaračio nusidėvėjimo tendencijoms numatyti prieš 30 dienų.
Energijos suvartojimo analizė: palyginkite energijos sąnaudas išvesties duomenų vienetui ir pradėkite išsamų patikrinimą, kai aptinkamas nenormalus 15 % augimas.
5.2 Techninės priežiūros žinių bazės kūrimas
Sukurkite priežiūros sistemą su šiais elementais:
Gedimų medžio analizė: tipiniams gedimams, tokiems kaip hidraulinis smūgis ir trumpasis elektros jungimas, nustatomas gedimų medžio modelis su 127 pagrindiniais įvykiais.
Standartinės eksploatavimo procedūros: kasdienių, savaitinių ir mėnesinių patikrų sąrašų sudarymas, apimantis 218 kontrolinių punktų, siekiant užtikrinti, kad nebūtų apleistos techninės priežiūros užduotys.
Atsarginių dalių eksploatavimo trukmės modeliavimas: pagal Weibull paskirstymą, 32 pagrindinių atsarginių dalių eksploatavimo trukmės prognozavimo modeliai yra sukurti, kad būtų galima tiksliai sukaupti atsargines dalis.
6. Kiekybinis techninės priežiūros efektyvumo įvertinimas
Sukurkite (KPI) pagrindinių veiklos rodiklių sistemą, kad įvertintumėte priežiūros efektyvumą:
įrangos efektyvumas (OEE): po priežiūros OEE padidėjo nuo 68% iki 82%, o prieinamumas padidėjo 12 procentinių punktų.
Energijos sąnaudos vienam gaminio vienetui: nuo 0,18 kW·h/kg iki 0,14 kW·h/kg, pramonės lyderis.
Remonto išlaidos: remonto išlaidos sumažėjo nuo 8,5% iki 5,2%, gerokai žemiau pramonės vidurkio.
Išvada:
Norint pratęsti PP pūstos plėvelės mašinos tarnavimo laiką, reikia sukurti ``prevencijos-stebėjimo-patobulinimo "uždarojo- ciklo valdymo sistemą. Diegiant priežiūros strategijas, tokias kaip mechaninis tikslumo kalibravimas, hidraulinės alyvos valdymas, elektrinė aplinkos kontrolė, pelėsių paviršiaus apdorojimas ir realios technologijos stebėjimas, įrangos eksploatavimo laikas gali būti derinamas su technologijomis. 40 %, o priežiūros išlaidas galima sumažinti 30 %. Šis priežiūros modelis ne tik tinka pūtimo liejimo įrangai, bet ir yra atskaitos paradigma kitų plastiko apdirbimo mašinų eksploatavimo laikui valdyti.