Kaip greitai pakeisti dydį pirkinių maišelio gamybos mašinoje?

Lanksčių pakuočių gamybos produktyvumas nėra vien tik didžiausiu greičiu veikiančių mašinų reikalas. Taip pat svarbu, kaip greitai jis gali pereiti iš vieno maišelio dydžio į kitą. Tiems, kurie turi trumpalaikius{2}}vidutinės trukmės-užsakymus, apimančius įvairius maišų dydžius, keitimo laikas dažnai yra didžiausias paslėptas praradimas. APirkinių maišelių gamybos mašinaDydžiui pakeisti reikia dviejų valandų, o našumas prarandamas dvi valandas. Kaina didėja su kiekvienu grafiko dydžio pakeitimu.

Greito perėjimo nuo liesos gamybos prie Die (SMED) sistemos metodų suteikiamas aiškus metodas, kaip sumažinti šiuos nuostolius. Kai naudojate SMED maišelių gamintoją, galite sutrumpinti keitimo laiką nuo 90–120 minučių iki 20–30 minučių ar mažiau. Jums nereikia pirkti naujos įrangos.

Čia pateikiami tikslūs maišelio keitimo žingsniai. Tai rodo, kur laikas prarastas. Taip pat pateikiami praktiniai kiekvieno etapo pagreitinimo metodai.

Supratimas, kas keičiasi tarp maišelių dydžių

Prieš atlikdami greitą perėjimą, turite tiksliai nustatyti, kas nutinka, kai keičiate vieną maišelio dydį į kitą. Štai penki būdai, kaip dydžio pokyčiai gali paveikti pirkinių krepšio gamybos mašiną:

• Maišelio plotis-Reikia pakoreguoti plėvelės angos plotį arba padėtį, šoninius kreipiamuosius bėgius ir sandariklį.
• Maišelio ilgis (žingsnis) -Reikia pakoreguoti tiekimo plėvelės ilgį (kiek plėvelės perkeliama per ciklą).
• Rankenos dydis ir padėtis – pakeiskite rankenos perforatoriaus formą ir sureguliuokite šoninę ir priekinę perforatoriaus padėtį.
• Sandarinimo temperatūrai ir buvimo trukmei-skirtingam plėvelės storiui ir maišelio plotiui reikalingi skirtingi šilumos nustatymai.
• Krautuvo ir išvesties konvejerio plotis{0}}turi atitikti naujo medžiaginio maišo plotį, kad būtų stabilizuota krūva ir skaičiavimas.

Šie pokyčiai apima mechaninio, aerodinaminio ir elektroninio reguliavimo derinį. Pagrindinė greito keitimo metodo idėja yra rasti ką nors pasiruošti iki dabartinio bėgimo pabaigos.

1 - veiksmas Atskirkite vidines ir išorines perjungimo užduotis

SMED sistema visas pakeitimo užduotis skirsto į dvi kategorijas:

• Vidinės užduotys: darbai, kuriuos galima atlikti tik sustojus mašinai. Tai apima formų keitimą, mechaninį reguliavimą ir parametrų įvestį.
• Išorinės užduotys: darbas, kurį galima atlikti, kol mašina vis dar vykdo paskutinį užsakymą. Tai apima išankstinį-įrankius, išankstinio-kaitinimo štampus, piešimo medžiagas ir spausdinimo pakeitimus.

Pirmas žingsnis norint greitai konvertuoti bet kurį maišelių gamintoją – peržiūrėti dabartinį keitimą ir sugrupuoti kiekvieną užduotį. Daugumoje gamyklų 30–40 % perjungimo sustabdymo laiko iš tikrųjų yra išoriniai darbai, atliekami, kai mašina neveikia.

Tiesioginė nauda vien iš šio žingsnio:

• Kai paskutinis užsakymas vis dar vykdomas, ištraukite dešinės{0}}rankenos perforavimo modulį iš įrankių spintos.
• Kai mašina veikia, l Iš anksto{0}}nustatykite pakaitinio sandariklio strypo temperatūros reguliatorių į naujo maišelio nustatymą.
• Iš anksto išmatuokite ir pažymėkite naujo plėvelės ritinio plotį ant išvyniotų pastolių.
• Paskutinės paskutinio paleidimo dalies pradžioje atspausdinkite naujo dydžio keitimo lentelę.
• Nė vienai iš šių užduočių nereikia sustabdyti mašinos. Perkėlus juos už sustojimo lango, sutrumpėja laisvas laikas nekeičiant jokių fizinių procesų.

Veiksmas 2 - Standartizuokite rankenos perforatoriaus keitimą

Keičiant pirkinių krepšio formavimo mašinos plokštę, rankenos perforatoriaus plokštės keitimas visada yra ilgiausia vidinė užduotis. Įrenginiuose, kuriuose nėra standartinių greito{1}}atjungimo įrankių, juos pakeisti gali prireikti 25–45 minučių. Taip yra dėl varžtų skaičiaus, tikslaus išlygiavimo ir bandymų bei klaidų poreikio patvirtinti, kad perforatorius yra teisingas.

Šį kartą galima sumažinti tris dizaino pakeitimus:

Greitas{0}}atlaisvinamas štampavimo tvirtinimas

Pakeiskite įprastą šešiabriaunį{0}}varžtą ketvirčio-apvaliu kumštelio fiksavimo spaustuku arba hidrauline greito suspaudimo sistema, kad sumažintumėte pelėsių pašalinimo ir montavimo laiką. Nuo 10–15 minučių užsukimo iki 2–3 minučių svirties. Štampas sumontuotas ant tikslaus įžeminimo registro kaiščio. Tam nereikia koreguoti padėties. Forma turi būti tinkamoje sėdynėje kiekvieną kartą, kai ją įdedate.

Die Pre{0}}Atšilimas

Rankenos perforatorius paprastai laikomas kambario temperatūroje. Įdėjus šaltą formą į mašiną, kuri veikia karštą plėvelę, pirmuosius 200–500 ciklų susidaro nelygūs, nelygūs perforuoti kraštai. Tai atsitinka, kai štampas įšyla. Prieš montuojant pakaitinis štampas šildomas temperatūros reguliavimo spintelėje, kad būtų išvengta šilumos nuostolių.

Speciali štampų saugykla su ženklinimu

Formos laikomos paženklintose, organizuotose spintelėse šalia mašinos, todėl sutrumpėja laikas, sugaištas formoms išimant iš centrinės įrankių spintos. Kiekviename formų rinkinyje turi būti etiketė, nurodanti maišelio dydį, naujausią pagaminimo datą ir patikrinimo būseną. Tai leidžia operatoriams patikrinti, ar jie turi tinkamą formą, kol mašina sustoja.

3 - veiksmas suskaitmeninkite mechaninius reguliavimus

Pirkinių krepšio gamybos mašinos mechaniniai dydžiai -kreipiamojo bėgio plotis, plėvelės padavimo ilgis, pjaustytuvo padėtis-pakeičiami dažniausiai atsukant veržlę, sukant rankinį ratą, nuskaitant padėties skales ir vėl priveržus. Neteisingai perskaitykite rinkimo skales ir pridėkite 20-40 20 – 40 minučių įprastą perjungimo laiką, patikrindami bandomųjų pjūvių padėtį.

Daugeliu atvejų yra du pjovimo būdai:

Skaitmeniniai padėties indikatoriai (DPI)

Pakeiskite analogines rankratines svarstykles skaitmeniniais padėties rodytuvais arba sukamaisiais davikliais ant reguliavimo varžtų), kad kiekviena reguliuojama dalis rodytų savo padėtį iki 0,1 mm. Iš anksto įrašytos kiekvieno maišelio dydžio padėties reikšmės (saugomos laminuotoje kortelėje arba ekrane šalia įrenginio) leidžia operatoriui nukreipti tiesiai į reikiamą vietą be bandymų ir klaidų.

Mažesnės pradinės išlaidos. Skaitmeniniai padėties rodmenys gali būti naudojami kaip priedas prie daugelio mašinos reguliavimo velenų{1}}.

Receptas{0}}Pagrįsti parametrų valdikliai

Šiuolaikinės pirkinių maišelių gamybos mašinos yra su PLC valdymu, kad receptų sąrašas būtų saugomas maišelio{0}}dydžių koduose. Kai operatorius pasirenka naują dydį, valdiklis įkelia teisingą plėvelės ilgį, sandarinimo temperatūros pasiskirstymą, prastovą ir kroviklio nustatymus. Operatorius patvirtina. Elektroniniai nustatymai pateikiami sekundėmis, o ne minutėmis.

Mechaninė padėtis (kreipiamieji bėgiai, peilio padėtis), kurios mašina negali pajudinti, operatoriaus ekrane rodoma kaip tikslinis numeris. Kontrolinis sąrašas leidžia operatoriui užbaigti ir patvirtinti kiekvieną nustatymą.

4 - veiksmas. Standartizuokite juostos ritinio keitimą

Naudojant skirtingo pločio plėvelės pločio storį, plėvelės volelio keitimas yra esminė dydžio keitimo dalis. Filmo įkėlimo laikas dažnai neįvertinamas.

Šie konkretūs metodai pagreitina šį veiksmą:

• Prieš pradedant perkėlimą, iš anksto įdėkite plėvelę į ritininį vežimėlį šalia mašinos-nereikia laukti, kol kas nors ją išims iš sandėlio.
• Motorizuotas išvyniojimo stovas su oro šerdies griebtuvu-plėvelės šerdys užsifiksuoja per kelias sekundes be rankinio įsriegimo ir varžtų.

Sujungimo stalai su iš anksto supjaustytais juostos laikikliais-leidžia greitai sulipdyti juostele arba karštai{1}}suvirinti naują plėvelę ant sriegimo tako.

Mašinose, kuriose vyksta plėvelės lankstymas (paprastai naudojami plokščiadugniuose pirkinių maišeliuose), plėvelės lankstymo kreiptuvas turi būti sureguliuotas pagal naują plėvelės plotį. Iš anksto-įrašykite kiekvieno plėvelės pločio kreiptuvo padėtį - ir sulenkite kreiptuvą naudodami skaitmeninį indikatorių ir įtraukite šį reguliavimą į tą pačią greito nustatymo darbo eigą, kaip ir kitas mechanines pozicijas.

5 - veiksmas Sumažinkite bandomosios gamybos nuostolius

Pakeitę mechaninius ir parametrus, turite atlikti bandomąjį paleidimą, kad patikrintumėte sandariklio kokybę, rankenos padėtį, maišelio dydį ir kroviklio veikimą. Prastai valdomų pakeitimų atveju, atliekant šį patikrinimo etapą, iššvaistoma 200–500 maišų sumenkintos medžiagos, kol procesas stabilizuosis.

Struktūriniai patikrinimai gali sumažinti šį nuostolį:

Iš anksto{0}}patvirtinti parametrų rinkiniai

Jei perjungimo nustatymai (temperatūra, buvimo laikas, tiekimo ilgis, kreipiančiosios padėtis) pagrįsti iš anksto patikrintu receptu, o ne spėlionėmis, pirmasis bandomasis paleidimas turėtų būti arti tinkamo dydžio. Tai sumažina patikrinimo laiką nuo daugiau nei 30 reguliavimo ciklų iki 5-10 patikrinimo ciklų.

Pirmas{0}}straipsnio matmenų patikrinimas

Po pirmųjų 10–15 bandomųjų maišelių operatorius pagal specifikacijų lapą patikrina maišelio plotį, ilgį, rankenos padėtį ir sandarinimo plotį. Pirmasis straipsnio kontrolinis sąrašas puslapyje -, užpildytas per 3–4 minutes -, rodo, ar kurioms nors dalims reikia daugiau padirbėti, kol bus visiškai pagaminta. Be tokių struktūrinių patikrinimų, problemų dažnai randama vėliau, kai iššvaistoma daugiau medžiagos.

Sandarinimo stiprumo traukimo testas

Greitas rankinis šoninio sandariklio ir arkos sandariklių nulupimo testas atliekamas, kad būtų patikrintas sandariklio stiprumas prieš pradedant visą gamybą. Tai užtruktų mažiau nei minutę. Tai neleidžia visoms minkštoms pakuotėms pasiekti klientus.

Žingsnis 6 - Dokumentuokite ir palaikykite pelną

Greitas pakeitimas nėra vienkartinis sprendimas. Jei standartai nebus aktyviai palaikomi, padėtis pablogės. Štai trys įpročiai, kaip išlaikyti derlių:

Keitimo laiko stebėjimas: užrašykite kiekvieno apsikeitimo pradžios laiką (paskutinis geras ankstesnio užsakymo krepšys) ir pabaigos laiką (pirmas geras naujojo užsakymo krepšys). Nubraižę šį laiką į savaitės diagramą, galite parodyti poslinkį, rasti problemų dydžių derinius ir parodyti, kaip patobulinimai gali padėti.

Standartizuoti keitimo lapai: vienas{0}}puslapis, žingsnis{1}}po{2}}perjungti kiekvieną dydžio keitimą-įskaitant visas vietos reikšmes, temperatūros nustatymus ir tikrinimo veiksmus-nereikia operatoriaus atminties. Taip užtikrinama, kad visoms pamainoms bus atliekami tie patys veiksmai.

Reguliarus pelėsių patikrinimas: dėl bukių formų ar karštų vietų ant sandarinimo juostos gali būti kartojami bandymai ir pailgėja keitimo laikas. Planuojant patikras ir įrankio remontą, pagrįstą ciklo skaičiavimu, o ne tada, kai ciklas nutraukiamas, bus išvengta laipsniško perjungimo laiko ilgėjimo įrankiui senstant.

Realūs pakeitimo laiko tikslai

Įdiegus šias patobulintas sistemas, realūs maišų keitimo laiko tikslai yra tokie:

Šie sumažinimai reiškia realų papildomą gamybos laiką. Pakeitus 8 mašinas per savaitę, vidutinis perjungimo laikas sutrumpėtų 60 minučių, o mašinos laikas pailgėtų aštuoniomis valandomis per savaitę. Tai tarsi visos gamybos pamainos pridėjimas.

Išvada

Greitas pirkinių maišelių gamybos mašinos dydžio keitimas pirmiausia nėra techninės įrangos problema. Tai yra proceso projektavimo problema. SMED metodas atlieka vidines ir išorines užduotis, standartizuoja pelėsių keitimą naudojant greito -atleidimo įrankį, naudoja skaitmeninius padėties rodmenis ir nustato beveik bet kurios pirkinių maišelio mašinos patvirtinimo veiksmus. Nesvarbu, kiek mašina sena, nesvarbu, kas ją valdo. Maži patobulinimai kiekviename žingsnyje padidina bendrą perėjimo sumažinimą 50–70%. Dėl šių sumažinimų pailgėja gamybos laikas ir greitesnis užsakymų pristatymas.

Lanksčių pakuočių gamintojams, kurie aptarnauja klientus su skirtingų dydžių maišeliais, dažnai yra ekonomiškiau{0}}naudingiau investuoti į keitimo būdus, nei pirkti daugiau mašinų.

Pagrindinės nuorodos:

• Shingo, Shigeo - Gamybos revoliucija: SMED sistema, Productivity Press, 1985 m.
• ASTM F{0}} standartinis lanksčių barjerinių medžiagų sandarinimo stiprumo bandymo metodas
• ASTM D{0}} standartinis plono plastiko lakšto tempimo savybių bandymo metodas
• ISO 23125 - Staklės: tekinimo staklės - Saugos reikalavimai (greito{2}}įrankio suspaudimo nuoroda)
• ASTM D{0}} standartinė pakavimo ir platinimo aplinkos terminija
• LT 15593 - Pakavimo mašinos: higienos ir saugos reikalavimai, taikomi naudojant maisto produktus