Filmo pūtimo aparatas yra pagrindinė įranga plastiko perdirbimo srityje. Pagrindinė jo funkcija yra sukurti plėvelę, išspaudžiant ir pūstant plastikinį lydalą. Filmo pūtimo darbas apima tokius procesus kaip atsipalaidavimas, šildymas, tempimas ir vėsinimas. Vaizdo funkcijos tikslas yra tvarkingai suvynioti pagamintą plėvelę su konkrečiu pločiu ir ilgiu, kad būtų lengviau vėliau apdoroti ir pritaikyti. Todėl geras apvijos efektas gali veiksmingai pagerinti gatavos plėvelės kokybę ir derlingumą po filmo pučiant. Tačiau realiame gamybos procese dažnai atsiranda netolygaus filmo pūtimo aparato vingio problema, kuri ne tik kenkia produkto išvaizdos kokybei, bet ir gali turėti neigiamos įtakos bendram gamybos efektyvumui. Todėl kaip pagerinti apvijos vienodumą tapo viena iš įmonių dėmesio. Taigi, kokie yra galimi veiksniai, lemiantys netolygų filmo pūtimo aparato apviją?
Ar yra filmo pūtimo mašinos įtempimo valdymo sistemos gedimas?
Vykdant plėvelės pūtimo mašiną, tempimo valdymo sistema vaidina gyvybiškai svarbų vaidmenį. Pagrindinis jos tikslas yra užtikrinti filmo įtampos stabilumą per visą apvijos procesą, taip užtikrinant apvijos tvarkingumą. Kadangi plėvelę vingiuojant ir suvyniojant filmą paveikė daugybė veiksnių, filmas tam tikru mastu bus deformuotas, dėl kurio ritinio efektas pablogės ar net nesuges. Kai įtempimo valdymo sistema susiduria su gedimu, pavyzdžiui, jutiklio gedimu, valdiklio pažeidimais ar pavaros gedimu, tai gali padaryti plėvelės įtempimą pervyniotos proceso metu nestabilus, todėl nevienodas riedėjimas. Be to, nuolat didėjant gamybos greičiui, ritinių sistema pamažu tampa sudėtingesnė, o tai kelia didesnius tempimo valdymo sistemos reikalavimus. Todėl, jei plėvelės pūtimo aparatas netaisyklingai sukosi, pirmiausia turėtume įsitikinti, kad įtempimo kontrolės sistema veikia normaliai.
Ar riedėjimo volo lygiagretumas ir koaksicialumas yra standartinis?
Riedravimo volo paralelizmas ir koaksicialumas yra dar vienas pagrindinis veiksnys, turintis įtakos riedėjimo vienodumui. Kadangi ritininis volelis turi didelę kontaktinę sritį su filmu, filmas lengvai susukamas į rutulį. Jei ritinėlių paralelizmas ir koaksicialumas neatitinka standartinio, plėvelė gali sukelti kaupiamųjų klaidų dėl nedidelių nuokrypių tarp ritinėlių per ritulio metu, o tai ilgainiui sukels nevienodą ritmą. Šiuo metu daugelis vidaus cigarečių gamyklų naudoja rankinį patikrinimą arba pusiau automatinę įrangą, kad užtikrintų, jog jų paralelizmas ir koaksialumas yra kvalifikuoti. Norėdami išspręsti šią problemą, turime reguliariai patikrinti ir sureguliuoti apvijos volelius, kad įsitikintume, jog jų paralelizmas ir koaksialumas atitinka standartus.
Ar paveikė plėvelės storio vienodumas?
Filmo storio konsistencija taip pat yra labai svarbi siekiant užtikrinti apvijos konsistenciją. Tai yra įprastas būdas suvynioti plėvelę po to, kai filme padengė skaidrios ar permatomos medžiagos sluoksnį. Jei plėvelės storis ekstruzijos metu yra netolygus, plonesnė dalis gali būti ištempta ir deformuota dėl per didelės tempimo apvijos proceso metu, tuo tarpu storesnė dalis gali susidaryti raukšles dėl nepakankamos įtampos. Tuo pat metu filmas taip pat yra linkęs į kai kuriuos kokybės trūkumus gamybos proceso metu. Todėl, norėdami užtikrinti, kad plėvelės storio vienodumas atitiktų standartą, turime griežtai stebėti ekstruzijos proceso parametrus.
Ar apvijos greitis atitinka filmo ekstruzijos greitį?
Harmoningas ryšys tarp plėvelės ekstruzijos greičio ir apvijos greičio taip pat yra pagrindinis veiksnys nustatant apvijos nuoseklumą. Pagrindinė „Winder“ funkcija yra supjaustytos plėvelės medžiagos perkėlimas iš atsipalaidavimo ritinėlio į apvijos mechanizmą. Nesvarbu, ar apvijos greitis yra per greitas, ar per lėtas, tai gali priversti plėvelę susikrauti ar trauktis per visą apvijos procesą, o tai turės neigiamą poveikį apvijos vienodumui. Tuo pačiu metu dėl nelygios trinties ir įtampos tarp ritinėlių ant ritės yra lengva sukelti „nuokrypį“ ir „slysti“ apvijos metu ir netgi sukelti filmų lūžimą ir kitus gedimus. Todėl, remdamiesi faktiniais gamybos poreikiais, turime pagrįstai pakoreguoti atitinkamą ryšį tarp apvijos greičio ir ekstruzijos greičio.
Ar yra išorinių veiksnių, trukdančių apvijos procesui?
Be minėtų veiksnių, kiti išoriniai veiksniai taip pat gali turėti tam tikrą poveikį apvijos procesui. Pvz., Kai vėjo greitis aplinkoje yra per didelis, vėjas vėjas gali paveikti plėvelę, todėl jos padėtis pasikeis; Kai mašina vibruoja, ritinėlio padėtis gali pasikeisti, o tai gali turėti neigiamą poveikį apvijos vienodumui. Be to, taip pat yra tokių problemų kaip nestabilus apvijos įtempimas, nepagrįstas atstumas tarp priėmimo ritinėlio ir Winderio ir nuokrypio metu. Norėdami sumažinti išorinių veiksnių poveikį sistemai, turime įgyvendinti atitinkamų strategijų seriją, įskaitant įrangos veikimo stabilumo pagerinimą ir vėjo greičio sulėtėjimą aplinkoje.
Atsižvelgiant į galimus veiksnius, lemiančius netolygų plėvelės pūtimo aparato apviją, yra tempimo valdymo sistemos gedimas, nestandartinis paralelizmas ir vingiuoto būgno koaksicialumas, nelygus plėvelės storis, vingio greičio ir ekstruzijos greičio neatitikimas bei išorinių veiksnių trukdžiai. Atliekant analizę, galima pastebėti, kad visos aukščiau išvardytos priežastys tam tikru mastu egzistuoja, iš kurių svarbiausia yra tai, kad vingio statinė gamybos proceso metu patiria didelį slėgį, kuris sukelia raukšles ar pertraukas filmo medžiagos pabaigoje. Norint tinkamai spręsti šiuos iššūkius, mums reikia reguliariai atlikti reikiamą įrangos priežiūrą ir patikrinimus, kad būtų užtikrinta, jog pagrindiniai komponentai, tokie kaip įtempimo valdymo sistema ir apvijos būgnelis, gali veikti normaliai; Be to, mes taip pat turime griežtai stebėti proceso parametrus gamybos proceso metu, kad būtų užtikrinta, jog filmo medžiagos storis ir vienodumas atitinka standartus; Remdamiesi tuo, mes taip pat turime optimizuoti projektą, kad pagerintume plėvelės medžiagos streso būklę ir apvijos mechanizmą, kad būtų išvengta deformacijos ar lūžio. Be to, mes taip pat turime pagrįstai pakoreguoti apvijos greičio atitikimo laipsnį ir ekstruzijos greitį pagal konkrečią faktinę situaciją ir įgyvendinti tinkamas strategijas, kaip sumažinti išorinių veiksnių poveikį. Vykdydami aukščiau pateiktas matavimų serijas, galime užtikrinti, kad plėvelės juosta yra lygi, lygi, be raukšlių ir pasižymi geromis mechaninėmis savybėmis po vingio. Tik tokiu būdu galime žymiai pagerinti filmo pūtimo aparato apvijos konsistenciją, taip pagerindami produkto kokybę ir gamybos efektyvumą.
