Plastikinių marškinėlių gamintojai yra žinomi kaip „automatiniai“ maišelių gamintojai, kurių pagrindinės funkcijos, pvz., servo-maitinimas, automatinis įtempimo valdymas, fotoelektrinio spaudinio sekimas, perforavimo sinchronizavimas, automatinis skaičiavimas ir krovimas, gedimų aptikimas ir automatinis prastovos laikas bei greitas receptų saugojimo perjungimas. Šios funkcijos turi įtakos operandų, reikalingų įrenginiui paleisti, skaičiui. Jie taip pat turi įtakos darbo sąnaudoms ir atliekų kiekiui per visą pamainą.
Pirkėjai turėtų išnagrinėti kiekvieną iš septynių funkcijų ir kiekvienai nustatyti aiškius reikalavimus.
Pagrindinė automatika: padavimas, priveržimas ir sandarinimas
Pagrindinė automatika prasideda nuo sandarinimo kelio priešais membraną.
Servo{0}}maitinimas.Brėžinys perkelia plėvelę fiksuotu ilgiu per ciklą ir išlaiko pjovimo ilgį ±1 mm. Pigesnėse mašinose naudojami mechaniniai kumšteliai su fiksuotomis eigos dalimis. Norėdami pakeisti krepšio ilgį, operatorius turi rankiniu būdu reguliuoti švaistiklį. Tai gali trukti 30–60 minučių. Naudodami servo sistemą, operatoriai gali pakeisti maišelio ilgį valdymo skydelyje greičiau nei per 2 minutes. Tai padeda mašinai apdoroti trumpesnius gamybos užsakymus su trumpesniu sąrankos laiku.
Automatinis įtempimo valdymas.Šokės volelis arba krautuvas tikrina plėvelės įtempimą realiu laiku. Tada sistema automatiškai sureguliuoja atlaisvintus stabdžius. Gaminant marškinėlių maišelį iš 20–50 μm LDPE plėvelės, tikslinis įtempimas yra 20–45 N. Jei įtempimas per daug skiriasi, prieš pjaunant plėvelę galima ištempti. Dėl to gali atsirasti skirtingų maišelių ilgių ir netolygių įdubimų. Pirkėjai turėtų patikrinti, ar sistemoje naudojami jutikliai ir uždarojo ciklo valdikliai. Operatoriaus ranka nustatytas „reguliuojamas stabdys“ nėra automatinis įtempimo valdymas.
PID{0}}valdomas sandarinimas su SSR išvestimi.Sandarinimo temperatūra turi būti nuo 120°C iki 160°C, o kitimas ne didesnis kaip + -2 laipsnio. Sistema taip pat turėtų reaguoti pakankamai greitai, kad temperatūra būtų pastovi 30 ratų per minutę. Kietojo kūno relės (SSR) perjungimas turi ilgesnį šildytuvo tarnavimo laiką nei mechaniniai kontaktoriai. Tai taip pat sumažina temperatūros kritimą gamybos metu. Tai padeda išvengti silpnų atvirų silpnų tarpiklių po ilgų gamybos etapų. Plastikinių marškinėlių gamintojams, turintiems visas tris funkcijas, gamybos metu reikia mažiau operatorių dėmesio.
Fotoelektrinis sekimas ir perforavimo sinchronizavimas
Marškinėliai paprastai pažymėti prekių ženklais. Spausdinimo įtaka automatizavimui daugiausia yra dvejopa.
Spausdinti registracijos stebėjimą.Fotoelektrinis jutiklis nuskaito atspaudus ant plėvelės. Tada jis sureguliuoja sandarinimo padėtį, kad logotipas liktų kiekvieno maišelio centre. Be šios sistemos spausdinimo padėtis ritinyje gali pasislinkti 5–10 mm. Dėl to krepšiai gali būti atsukti. Jutikliai taip pat turėtų veikti įprastu gamybos greičiu. Pasitarkite su tiekėju ir nurodykite konkretų laiką klaidai ištaisyti, pvz., 2–3 maišuose po klaidos aptikimo.
Proceso perforavimo sinchronizavimas.Iškirptos liemenės rankenos atidaromos tarp įdubų klosčių. Jis turi būti tinkamoje padėtyje kiekvienoje juostoje ir ant kiekvieno dviračio. Mechaninio kumštelio pavaros perforatoriaus reguliavimo galimybės yra ribotos. Prie pagrindinio valdiklio prijungti servo arba pneumatiniai perforatoriai gali reguliuoti laiką, kai keičiasi maišelio ilgis. Perforavimo išlygiavimas turi būti ±0,5 mm atstumu nuo sulenkimo. Dėl didesnės klaidos rankena gali įplyšti už kampo, kai kraunamas krepšys. Paprašykite tiekėjo pakeisti maišo ilgį ir paaiškinkite, kaip reguliuoti smūgio laiką. Gerai-integruota sistema gali būti koreguojama automatiškai, nereikalaujant rankų pastangų.
Krovimas, skaičiavimas ir gedimų aptikimas
Tolesnė automatizacija turi įtakos tam, kiek operatorių reikia.
Automatinis skaičiavimas ir partijos nustatymas.Optiniai arba mechaniniai skaitikliai skaičiuoja gatavus maišus. Operatoriai gali nustatyti partijos dydį, pvz., 50, 100 arba 200 maišų. Kai pasiekiamas nustatytas skaičius, aparatas skambės aliarmo signalu arba automatiškai sujungs. Tai suteikia „Packers“ maišams tokio paties dydžio paketą, nereikia skaičiuoti rankiniu būdu.
Automatinis krovimas.Mašina išlygino maišus ir sustatė juos ant pristatymo stalo. Kai kuriuose modeliuose maišelis sukasi 90 laipsnių pakaitomis, todėl krepšys užima mažiau vietos. Prastas krovimas padidina darbo sąnaudas. Operatoriai, kurie turi taisyti kiekvieną krūvą, negali lengvai valdyti dviejų mašinų vienu metu.
Gedimų aptikimas ir automatinis prastovos laikas.Mašina turi patikrinti, ar nėra plėvelės lūžių ar ritinio uodegos, perforacijos ar sandarinimo įstrigimų, temperatūros problemų ir slėgio, mažesnio nei 0,4 MPa. Kai kas nors negerai, aparatas iš karto sustoja ir ekrane parodo pavojaus kodą. Tai padeda sumažinti žalą ir gaminio švaistymą be priežiūros metu.
Automatinis tepimas.Centrinė tepimo sistema tiekia alyvą arba tepalą svarbiausiuose taškuose pagal nustatytą grafiką. Tai padeda sumažinti guolio ir kumštelio susidėvėjimą. Tai taip pat pašalina kasdieninio rankinio tepimo poreikį.
HMI, receptų saugykla ir keitimo greitis
Sąsaja jungia visas automatizavimo funkcijas. Modernus plastikinis marškinėlių maišelių gamintojas naudoja jutiklinio ekrano HMI 50–100 receptų saugojimui. Kiekviename recepte gali būti nurodytas maišelio ilgis, sandarinimo temperatūra, sandarinimo laikas, partijos numeris, perforavimo laikas ir pristatymo greitis. Kai operatorius pasirenka saugomą prekę, visus nustatymus galima įkelti per kelias sekundes. Rankinis nustatymų įvedimas gali sukelti klaidų. Pavyzdžiui, netinkama temperatūra gali sugadinti visą plėvelės ritinį, kol nebus aptikta problema.
Be saugomų receptų skaičiaus, receptus patikrinkite HMI trijose srityse:
Kalba ir vienetas:Meniu turi būti operatoriaus darbo kalba. Ši mašina turėtų naudoti metrinius vienetus.
Gedimų diagnostika:Monitorius turi parodyti probleminę sritį ir pateikti galimus sprendimus. Pagrindiniai aliarmo numeriai, kuriems reikia skambučio, yra mažai naudingi.
Gamybos duomenys:Sistema turėtų registruoti pagamintų maišų skaičių, atmestų maišų skaičių ir darbo valandų skaičių per pamainą. Šie duomenys gali padėti planuoti gamybą be rankinių dokumentų.
Automatizavimas pagerės Persijungimo laikas. Mašinos su servo padavimu, mišinio atstatymu ir automatiniu smūgio laiku gali būti perjungiamos iš 300x500 mm maišo į 400x600 mm maišą per penkias minutes per valdymo skydelį. Mašinos su rankiniu švaistiklio reguliavimu ir be formulės trunka apie 40 minučių. Taip pat susidaro daugiau atliekų, nes operatoriai koreguoja nustatymus.
Saugos ir atitikties blokavimo funkcijos
Automatinėse funkcijose taip pat turi būti saugos užraktai. Visa tai būtina saugiam darbui. Pagal Mechaninę direktyvą 2006/42/EB, aPlastikinių marškinėlių maišelių gamybos mašinaNorint parduoti Europos rinkoje, reikia užsandarinti ir nupjauti plotus. Įėjimo ir išėjimo duryse turi būti užraktai, kurie atsidarius mašinai neleistų veikti. Avarinio stabdymo sistemos turi atitikti reikalaujamą ISO 13849-1 veikimo lygį. Mašinos taip pat turėtų užkirsti kelią atsitiktiniam perkrovimui.
Patikrinkite, ar blokavimas taip pat atjungia šildytuvą. Jie neturėtų tik sustabdyti mašinos. Sandarinimo strypai gali siekti iki 160 laipsnių, todėl vis tiek gali nudeginti varikliui sustojus ir atsidarius apsaugai.
Mašinos, pagamintos pagal ISO 9001: 2015 sertifikavimo kokybės sistemas, gali apimti dokumentais pagrįstus rizikos vertinimus ir CE techninius dokumentus. Šie dokumentai gali padėti pirkėjams patikrinti mašinos saugos konstrukciją. Pagamintų maišelių sertifikavimas yra kita problema. Pavyzdžiui, ASTM D6400 ir EN 13432 taikomi teiginiams dėl kompostuojamų maišų. Mašinai vis dar reikia stabilaus sandarinimo nustatymo, kad būtų galima pagaminti stabilios kokybės maišelius.
Dažnai užduodami klausimai
Ar servo mašinos kaina didesnė nei kumštelio pavaros variklio?
Skirtingų užsakymų dydžių konverteriams – taip. Servo sistema gali pakeisti maišo ilgį maždaug per 2 minutes. Mechaninės sistemos trunka apie 40 minučių. Parduotuvėse, kurios gamina daugiau nei tris maišelių dydžius per savaitę, didesnę kainą paprastai galima susigrąžinti per pirmuosius metus. Parduotuvės, gaminančios maišelio specifikacijas ilgą laiką, gali nesugebėti susigrąžinti papildomų išlaidų.
Ar galima prie esamų mašinų vėliau pridėti automatinių funkcijų?
Kai kurios funkcijos gali būti pridėtos. Fotoelektrinis sekimas ir automatinis skaičiavimas yra dažni modifikavimo variantai. Servo tiekimą ir uždarojo-ciklo valdymą sunku pridėti. Tam reikės iš esmės pertvarkyti transmisiją. Daugeliu atvejų pigiau nusipirkti naują mašiną. Pirkėjai, planuojantys vėliau pridėti funkcijų, prieš pirkdami įrenginį turėtų patikrinti, ar valdiklis palaiko išplėtimo modulius.
Kokios gedimų aptikimo funkcijos yra svarbiausios kasdienėje gamyboje?
Plėvelės pažeidimo aptikimas ir temperatūros nuokrypio pavojaus signalas yra dvi svarbios funkcijos. Įprastos gamybos metu gali atsirasti skeveldrų ir ritinių. Be automatinio išsijungimo mašina gali toliau veikti ir išmesti plėvelę operatoriui nesuvokiant problemos. Temperatūros pokyčiai laikui bėgant taip pat gali sumažinti sandariklio kokybę. Įspėjimai, kai temperatūra pasikeičia ± 5 laipsniais, palyginti su nustatytomis vertėmis, gali padėti operatoriams aptikti problemas, kol nesusidarys per daug atliekų.
Išvada:
Plastikinių marškinėlių maišelių gamybos mašina turi septynias automatines funkcijas, būtent servo tiekimą, uždaros{0} kilpos įtempimo valdymą, PID sandarinimą, sinchroninį štampavimo fotovoltinį sekimą, automatinį skaičiavimą ir krovimą, automatinį prastovų gedimų aptikimą ir HMI.
Kiekvienai funkcijai turi būti nustatyti aiškūs priėmimo kriterijai. Jie gali būti naudojami milimetrais, niutonais, laipsniais ir minutėmis. Dėl to „automatinį“ lengva išbandyti ir palyginti. Pagrindinis rezultatas – reikalingas operatorių skaičius ir atmetimo dažnis per pamainą.
Naudodama ISO 9001:2015 ir CE sertifikuotą marškinėlių maišelių gamybos liniją ir šias automatizuotas funkcijas, cnzhuxinmachine.com teikia įrangą su daugiau nei 30 metų įrangos gamybos patirtimi.
Informacijos šaltinis
· ASTM F{0}}standartinis lanksčių barjerinių medžiagų sandarinimo stiprumo bandymo metodas
· ASTM D6400 – standartinė plastikinių etikečių, skirtų aerobiniu būdu kompostuoti komunalinėse arba pramoninėse patalpose, specifikacija
· EN 13432 – perdirbamų pakuočių reikalavimai kompostuojant ir biologiškai skaidant
· ISO 9001: 2015 -Kokybės valdymo sistemų reikalavimai
· ISO 13849-1 --Su sauga susijusios valdymo sistemų dalys
· Mechaninė direktyva 2006/42/EB – Europos pagrindiniai sveikatos ir saugos reikalavimai mašinoms
· „Grand View“ tyrimas{0}}Plastikinių maišelių rinkos prognozė
