Automatizavimas yra vienas dažniausiai vartojamų žodžių{0}}mašinukų rinkodaroje. Beveik visi tiekėjai teigia, kad jų mašinos yra automatizuotos. Nedaug pardavėjų paaiškina, kas yra automatinis valdymas, koks jis yra tolerantiškas arba kas nutinka, kai sistema veikia netinkamai.
Skirtumas tarp tikrai automatizuotos gamybos linijos ir mašinos, kurią reikia reguliuoti rankiniu būdu, yra trys pagrindiniai būdai. Pirmiausia pažvelkite į pakeitimo laiką. Toliau tai priklauso nuo to, kaip dažnai mašina išsijungia. Trečia, pažiūrėkite, kiek operatorių reikia pamainai.
Šiame straipsnyje bus paaiškintos šiuolaikinės automatizavimo ypatybėsPlastikinių maišelių mašina.Taip pat pateikiami pagrindiniai skaičiai, kuriuos turi atitikti kiekviena funkcija.
Servo žiniatinklio tiekimas ir uždarojo ciklo įtempimas: pagrindas
Pirmasis automatizavimo lygis bet kuriamePlastikinių maišelių mašinayra judesio valdymas. Kitos automatizavimo funkcijos remiasi juo.
Senesnėse mašinose plėvelei traukti naudojamos švaistiklio ir kumštelio sistemos. Medžiaginio maišelio ilgis nustatomas perjungiant pavaras arba judant švaistiklius. Tai gali užtrukti 30–60 minučių ir paprastai reikia mechaniko. Medžiaginio maišelio ilgis priklauso nuo mechanizmo tikslumo.
Sistemą pakeičia servo-varomas tiekimas. Operatorius ekrane įveda maišelio ilgį. Sistema gali būti valdoma iki ±1 mm ilgio. Naujo maišelio keitimas gali užtrukti mažiau nei penkias minutes ir nereikės jokių įrankių. Servo taip pat gali valdyti filmo paleidimo ir sustabdymo greitį. Tai svarbu membranai. Sunkūs mechaniniai 100 ratų per minutę judesiai ištempia LDPE iki 15 mikronų. Tai gali pakeisti maišelio ilgį to paties gamybos proceso metu.
Įtempimo valdymo darbas su servo padavimu. šokėjo ranka arba svorio elementas matuoja tikrąją plėvelės įtampą. Tada atleiskite stabdį reguliuodami uždaros{2} kilpos sistemą. Priklausomai nuo plėvelės pločio ir storio, sistema paprastai išlaiko įtempimą 20 -45 N diapazone.
Šis valdymas turi įtakos maišelio ilgiui ir spausdinimo vietai. Kai įtempimas per didelis, 25 μm LDPE gali išsitempti keliais procentais. Servo gali turėti teisingą skaičių, tačiau faktinį pjūvio ilgį vis tiek galima pakeisti. Dėl mažesnio įtempimo plėvelė taip pat gali judėti iš vienos pusės į kitą ir sukelti registravimo problemų. Gerai įrengtame-įrenginyje operatorius tai padarys
Receptų saugojimas ir HMI: nėra mechaninio pakeitimo
Antrasis lygis – informacijos automatizavimas. Tai leidžia mašinai prisiminti, kaip pagaminti kiekvieną produktą.
ModernusPlastikinių maišelių mašinayra saugomas jo HMI gamybos receptuose. Receptai gali apimti maišelio ilgį, sandarinimo temperatūrą viename plote, sandarinimo trukmę, įtempimo nustatymą, krūvos skaičių, perforavimo laiką ir konvejerio juostos greitį. Kiekvienas receptas išsaugomas produkto pavadinimu. Užuot iš naujo nustatęs mašiną, operatorius gali pasirinkti kitą užsakymą.
Gamyklos, kuriose dirba dešimt ar daugiau SKU per dieną, su šia funkcija gali sutaupyti nuo penkių iki 10 gamybos valandų per savaitę. Tai įprasta sutartinių maišelių gamintojams.
HMI taip pat atlieka daugybę užduočių, kurios kažkada priklausė nuo operatorių. Prieš pradedant gamybą, mašina pakelia sandariklio temperatūrą iki nustatytos vertės. Jis nepradeda judėti tol, kol kiekviena sritis neviršija nustatytos tolerancijos. Skaitiklis seka gamybą pagal užsakymų skaičių. Kai užsakymas baigtas, aparatas nustojo veikti, todėl paskutinė krūva nėra trumpa.
Jis taip pat įrašo įspėjimus su laiko žymomis. Operatoriai gali matyti kiekvieno aliarmo laiką. Taip lengviau nustatyti lėtos gamybos priežastį pamainų metu.
Mašinos, atitinkančios IEC 60204-1 valdymo grandines, gali rodyti šias diagnozes aiškiu formatu. Gamyklos, naudojančios ISO 9001:2015, taip pat gali pridėti aliarmo įrašus į savo proceso įrašus, nereikalaujant papildomų dokumentų.
Registracija, perforacija ir tiesioginis kokybės stebėjimas
Trečiame sluoksnyje yra kiekvienas atspausdintų meno kūrinių maišelis, kaip ir ankstesniame maišelyje.
Registracijos stebėjimo spausdinimas leidžia automatizuotiPlastikinių maišelių mašinatinka spausdintai plėvelei. Nuotrauka Eyes skaityti įspūdžiai. Jis siunčia signalą į servo sistemą, kuri perkelia filmą pirmyn arba atgal. Tai išlaiko antspaudą ir pjūvį ant meno kūrinio. Perjungiant pavaras sistema gali išlaikyti ±0,5 mm tikslumą.
Juosmens-rankenos smūgis naudoja tą patį registracijos signalą ant marškinėlių krepšio-atspausdintoje eilutėje. Servo išlaiko rankenos perforatorių savo padėtyje. Tai neleis rankenai atsidaryti į sandarinimo liniją. Prieš servoindeksavimą operatorius turi nustatyti perforatoriaus padėtį mechaniniu reguliavimu ir apžiūrėti ją akimis. Automatika gali pašalinti tokius defektus.
Inline stebėjimas taip pat prideda kokybės kontrolę. Nuolat tikrinamos sandarios temperatūros zonos. Šiuolaikiniai valdikliai skleidžia pavojaus signalą arba sustabdo mašiną, kai sritis pasislenka daugiau nei ±2 laipsniais nuo nustatytosios vertės. Šis temperatūros pokytis gali būti ankstyvas silpno sandarumo požymis.
Jutikliai taip pat tikrina, ar krautuve nėra maišų. Trūkstamų paketų detektorius suras praleistas kilpas, kurios kitu atveju galėtų likti nepastebėtos krūvos viduryje.
Šios sistemos negali pakeisti operatorių. Jie sumažina poreikį operatoriui visą laiką stebėti mašiną 100 ratų per minutę greičiu, o tai sunku patikimai padaryti.
Gedimų aptikimas, skaičiavimas ir saugos lygis
Likusi automatikos dalis išlaikys liniją. Kai kas nors sugenda su mašina, ji išsijungia ir išsiunčia suskaičiuotus maišus.
Savęs{0}}gedimų diagnostika apima problemas, dėl kurių gali greitai susidaryti atliekų. Tai apima plėvelės lūžį, juostos sujungimo aptikimą, sandariklio temperatūros pokyčius, slėgį žemiau 0,4–0,5 MPa ir spausdinimo žymių praradimą. Kai kas nors negerai, aparatas sustoja ir parodo problemą HMI. Taip pat registruojami gedimai. Operatorius gali matyti, kur procesas sustojo, neieškodamas visoje eilutėje.
Tai padidina vidutinį remonto laiką. Aiškus gedimo pranešimas gali užtrukti apie dvi minutes, kol bus pašalintas. Gedimai be aiškios informacijos gali užtrukti apie 20 minučių, nes operatoriai privalo patikrinti linijas.
Skaičiavimas ir krovimas automatizuoja gatavą maišą iki nurodyto kiekio. Bendras tikslumas yra ±1 maišelis / partija. Sistema kiekvienos partijos pabaigoje gali pridėti žymų arba skirtingą krūvos padėtį. Tada jis perkelia gatavą krūvą gamybos greičiu.
Kai gamybos linija tiesiogiai tiekia kartono pakuotojus, partijų sistema veikia kartu su tolesniu konvejeriu. Tai užtikrins, kad mašina turės pakankamai maišų, kad mašina nelauktų.
Apsaugos funkcijos taip pat yra automatizavimo sistemos dalis. Šios savybės taikomos Europoje parduodamoms plastikinių maišelių mašinoms. Kai mašina atsidaro, blokavimo apsauga sustabdo mašiną. Avarinio stabdymo grandinė sukurta taip, kad atitiktų ISO 13849-1 veikimo lygius. Mašina taip pat gali užkirsti kelią atsitiktiniam perkrovimui po gedimo. Šios funkcijos reikalaujamos pagal Mechaninę direktyvą 2006/42/EB.
Naujesnėse mašinose taip pat galima naudoti duomenų sąsajas, tokias kaip OPC UA, kuri standartizuota kaip IEC 62541. Ji siunčia gamybos skaičių, aliarmo būsenas ir mašinos greitį į gamyklos stebėjimo sistemą. Tada gamyklos planuotojas gali patikrinti mašinos būklę, nevaikščiodamas į gamybos aukštą.
Dažnai užduodami klausimai
Kokia automatizavimo funkcija atsiperka greičiausiai?
Receptų saugojimas su servo tiekimu. Kiekvieną kartą pakeitus dydį, pakeitimo laikas gali sutrumpėti nuo 30–60 minučių iki mažiau nei 5 minučių. Gamyklose, kuriose veikia daug SKU, tą laiką galima sutaupyti beveik kiekvieną pamainą. Operatoriams reikia naudoti tik HMI, o ne specialius įgūdžius.
Ar padidėjęs automatizavimas reiškia mažiau operatorių?
Tai reiškia, kad vienam krepšiui tenka mažiau operatorių, tačiau tai ne visada reiškia mažiau darbuotojų. Operatorius gali stebėti automatizuotą liniją, o ne du ar tris operatorius, kurių reikia mechaninėje mašinoje maišams maitinti, stebėti ir sukrauti. Sodinant augalus paprastai sutaupyta darbo jėga sunaudojama spausdinimui, pakavimui arba antrai pamainai, o ne mažinant darbuotojų skaičių.
Ar galima automatizuoti senesnius įrenginius?
Tik dalis. Galimas servo komplektas ir individualus skaitiklis. Jie pagerina krepšio ilgio tikslumą ir skaičiavimą. Tačiau automatiniam perjungimui, spausdinimo registracijai ir visiškai gedimų diagnostikai reikalinga servo-pagrįsta valdymo sistema. Modifikacijos dažnai nesuteikia visiško kumuliacinio perjungimo ir gedimų diagnostikos mašinoms, kurios nuo pat pradžių suprojektuotos su servo valdymu.
Informacijos šaltinis
- IEC 60204-1 --Mechaninė sauga: mechaninė ir elektrinė įranga, valdymo grandinės ir diagnostika.
- ISO 13849-1 --Mechaninė sauga: su sauga-susiję valdymo sistemų aspektai.
- Mašinų direktyva 2006/42/EB-Europos Sąjungos mechaninės saugos ir apsaugos reikalavimai.
- IEC 62541 -OPC Unified Architecture, mašinos duomenų sąsajos standartai.
- ISO 9001: 2015 -Kokybės valdymo ir procesų dokumentacija;
- - Gamybos operacijų KPI (prieinamumas, našumas, kokybė).
- „Grand View“ tyrimų ir kanapių maišelių gamybos rinkos duomenys.
