Plastikinės plėvelės gamybos srityjetrijų sluoksnių pūstos plėvelės mašinosyra pagrindinė įranga gaminant aukštos kokybės plėvelę su unikalia sluoksnių struktūra. Toks dizainas gali sujungti skirtingų savybių medžiagas į sluoksnius ir pasiekti visapusiškas savybes, kurias sunku pasiekti vienai medžiagai. Jis atitinka skirtingus maisto pakuočių, žemės ūkio plėvelės, pramoninės pakuotės ir kt. Labai svarbu ištirti sluoksniuotos struktūros dizainątrijų sluoksnių pūstos plėvelės mašinosir filmo veikimo optimizavimo mechanizmas.
Trijų{0}}sluoksnių membranos pūstuvo sluoksninės struktūros projektavimo principas
Trijų{0}}sluoksnių membraninio pūstuvo šerdis yra sluoksniuotoje struktūroje, kurią paprastai sudaro paviršinis, vidurinis ir apatinis sluoksniai. Kiekvienas sluoksnis gali būti pasirinktas iš skirtingų medžiagų pagal konkrečius poreikius. Trys nepriklausomi ekstruderiai naudojami skirtingų medžiagų lydymui ir plastifikavimui. Tada išlydyta medžiaga per ko-ekstruzijos štampą sujungiama į trijų sluoksnių sudėtinį vamzdinį lydalą. Po pūtimo formavimo, aušinimo, ištempimo, vyniojimo ir t. t. procesų galutinis formavimas trijų sluoksnių kompozicinė plėvelė su specifinėmis savybėmis. Šiame procese,Trijų-sluoksnių pūstos plėvelės mašinaleidžia tiksliai valdyti kiekvieno sluoksnio storį ir medžiagos pasiskirstymą.
Šios sluoksninės konstrukcijos projektavimo principas pagrįstas skirtingų medžiagų viena kitą papildančiomis savybėmis. Pavyzdžiui, paviršiaus medžiagos gali sutelkti dėmesį į spausdinimą, atsparumą įbrėžimams ir barjerines savybes; vidurinės medžiagos gali būti sutelktos į mechaninį stiprumą, barjero veikimą arba šiluminį stabilumą; ir dugno medžiagos gali būti sutelktos į karščio-sandarumą, anti-užblokavimo savybes ir suderinamumą su supakuotais produktais. Protingai derindami kiekvieną medžiagos sluoksnį, galime visiškai išnaudoti kiekvieno sluoksnio privalumus ir pasiekti optimizuotą plėvelių savybių derinį.
Plonų plėvelių fizinių savybių optimizavimas naudojant sluoksnių konstrukcijų dizainą
Mechaninės savybės
Sluoksniuotos struktūros dizainas aTrijų-sluoksnių pūstos plėvelės mašinatikrai gali padėti padaryti filmą stipresnį. Viduriniam sluoksniui dažnai naudojamos stiprios ir standžios medžiagos, pvz., didelio tankio polietilenas (HDPE) arba nailonas (PA). Tai suteikia filmui daugiausiai stiprybės. Viršutiniuose ir apatiniuose sluoksniuose gali būti naudojamos minkštos ir elastingos medžiagos, tokios kaip LDPE arba linijinis LDPE. Tai padeda plėvelei geriau atsispirti pradūrimams ir plyšimams.
Pavyzdžiui, didelio -tankio HDPE (HDPE) naudojamas didelio-stiprumo pakavimo plėvelėms gaminti. Dėl didelio stiprumo ir modulio plėvelė gali atlaikyti dideles išorines jėgas ir nesulūžti. LDPE arba LLDPE naudojamas paviršiniams ir apatiniams sluoksniams. Puikus lankstumas ir pailgėjimas gali veiksmingai išsklaidyti įtampą ir neleisti įtrūkimui plisti, kai plėvelė yra pradurta ar suplėšyta. Dėl šio sluoksnio konstrukcijos labai pagerinamas plėvelės atsparumas tempimui, prasiskverbimas ir atsparumas plyšimui, taip pat tenkinami sunkaus pakavimo ir transportavimo reikalavimai.
Optinės savybės
Plonų plėvelių optinės savybės, tokios kaip skaidrumas ir blizgumas, yra labai svarbios tokiose srityse kaip maisto pakuotės ir vitrinos. Trijų sluoksnių plėvelės pūstuvo sluoksniuotos struktūros dizainas gali pagerinti plėvelės optines savybes. Jis tai daro pasirinkdamas tinkamas medžiagas ir pagerindamas proceso parametrus.
Paviršinio sluoksnio medžiagos pasirinkimas turi didelę įtaką plėvelių skaidrumui. Kad plėvelė būtų gerai pralaidi šviesą ir aiškiai parodytų gaminius pakuotės viduje, naudojamos didelio skaidrumo medžiagos, pvz., metaloceno linijinis mažo -tankio polietilenas (mLLDPE). Tuo pačiu metu galima sumažinti plėvelės kristalizaciją ir orientaciją, sumažinti rūko miglotumą ir pagerinti plėvelės skaidrumą optimizuojant pūtimo koeficientą ir aušinimo procesą. Pavyzdžiui, gaminant didelio skaidrumo maisto pakavimo plėveles, paviršiniame sluoksnyje naudojamas mLLDPE, kurio sprogimo koeficientas yra nuo 2,5 iki 3,0 ir naudojamas greitas aušinimo procesas. Tai gali padaryti plėvelę permatomą per 90 ir atitikti maisto pakuočių skaidrumo reikalavimus.
Barjeros charakteristikos
Barjerinės savybės yra svarbus plėvelės kokybės rodiklis, kuris tiesiogiai įtakoja pakavimo produktų galiojimo laiką ir kokybę. Sluoksniuota trijų sluoksnių ventiliatoriaus konstrukcija gali pagerinti plėvelės barjerinį veikimą. Jis pasiekiamas į plėvelės vidurį pridedant stiprių barjerinių medžiagų, tokių kaip etileno -vinilo alkoholio kopolimeras (EVOH), polivinilideno chloridas (PVDC) arba nailonas (PA).
EVOH yra medžiaga, turinti labai geras deguonies barjerines savybes. Jo pralaidumas deguoniui yra tūkstančius kartų mažesnis nei paprasto polietileno. Į vidurį pridėjus EVOH, jis gali sustabdyti deguonies, vandens garų ir kvapiųjų medžiagų patekimą. Tai taip pat gali pailginti pakuočių produktų galiojimo laiką. Pavyzdžiui, gaminant maisto pakavimo plėveles, EVOH naudojamas viduriniame sluoksnyje. Dėl pagrįsto sluoksnių santykio projektavimo ir proceso valdymo, plėvelių deguonies pralaidumą galima sumažinti iki mažiau nei 0,5 cm³/(m²·24h·0,1 MPa), o vandens garų pralaidumą iki mažiau nei 2 g/(m²·24h), o tai atitinka maisto konservavimo reikalavimus.
Plonų plėvelių cheminių savybių optimizavimas naudojant sluoksnių konstrukcijų dizainą
Atsparumas cheminei korozijai
Kai kuriais atvejais plėvelės turi būti chemiškai atsparios korozijai, kad supakuoti produktai būtų apsaugoti nuo cheminės korozijos. Trijų sluoksnių membraninio pūstuvo sluoksniuotos struktūros dizainą galima pasiekti pasirinkus cheminei korozijai atsparią medžiagą.
Pavyzdžiui, cheminių produktų pakavimo srityje politetrafluoretilenas (PTFE) arba polipropilenas (PP) gali būti naudojamas kaip paviršinis sluoksnis. Šios medžiagos pasižymi dideliu atsparumu cheminei korozijai. Jie gali atsispirti rūgštims, šarmams, druskoms ir kitoms cheminėms medžiagoms. Viduriniame sluoksnyje gali būti naudojamos geros mechaninės savybės, pvz., didelio tankio polietilenas (HDPE) arba poliakrilnitrilas (PAN). Tai suteikia plėvelės atramą ir apsaugą. Dėl šios sluoksninės struktūros plėvelė gali išlaikyti stabilias savybes atšiaurioje cheminėje aplinkoje. Tai taip pat padeda apsaugoti supakuotus produktus.
Terminis stabilumas
Šiluminis stabilumas reiškia, kad plėvelė gali išlikti stabili esant aukštai temperatūrai. Kai kuriuos naudojimo atvejus reikia apdoroti aukštoje temperatūroje arba naudoti aukštoje temperatūroje. Tai apima termiškai susitraukiančias pakuotes ir retortų pakuotes. Šioms reikmėms plėvelėms reikalingas geras terminis stabilumas. Trijų -sluoksnių plėvelės pūstuvo sluoksninės struktūros dizainas gali pagerinti plėvelės šiluminį stabilumą, pasirinkus karščiui atsparias medžiagas apatiniame ir viduriniame sluoksniuose.
Pavyzdžiui, gaminant retortų pakavimo plėveles, viduriniame sluoksnyje gali būti naudojamas poliamidas (PA) arba polietileno tereftalatas (PET). Šios medžiagos turi aukštą lydymosi temperatūrą ir gerą terminį stabilumą. Jie taip pat išlieka stabilūs sterilizuojant aukštoje temperatūroje. Viršutiniame ir apatiniame sluoksniuose galima naudoti medžiagas, kurios gerai sandarinamos karščiu, pvz., LDPE arba etileno -vinilacetato kopolimeras (EVA). Tai padeda užtikrinti, kad plėvelė gerai užsikimštų esant aukštai temperatūrai. Dėl daugiasluoksnės konstrukcijos plėvelė gali atlaikyti aukštesnę nei 120 laipsnių retortos temperatūrą. Tai atitinka maisto retortų pakuočių poreikius.
Filmų apdorojimo našumo optimizavimas naudojant sluoksnių konstrukcijų dizainą
Šiluma{0}}Sandarumas
Šilumos sandarumas yra svarbi plėvelės apdorojimo savybė. Tai tiesiogiai veikia pakuotės sandarumą ir patikimumą. Sluoksniuota trijų sluoksnių pūstuvo konstrukcija gali pagerinti plėvelės sandarumą karščiu. Tai daroma į apatinį plėvelės sluoksnį pridedant karščiu sandarinamų medžiagų, tokių kaip EVA arba LDPE.
EVA yra medžiaga, pasižyminti puikiu šiluminiu{0}}sandarumu, plačiu terminio sandarinimo temperatūrų diapazonu ir dideliu šiluminio sandarinimo stiprumu. Pridėjus EVA į dugną, jis gali pasiekti gerą šiluminio-sandarinimo efektą esant žemesnei temperatūrai, pasižymi dideliu karščio sandarinimo stiprumu ir sumažina oro nutekėjimo riziką. Pavyzdžiui, gaminant maisto pakavimo maišelius, apačioje naudojama EVA. Reguliuojant EVA kiekį ir terminio sandarinimo proceso parametrus, plėvelės terminio sandarinimo temperatūra gali būti sumažinta iki mažiau nei 100 laipsnių, o terminio sandarinimo stiprumas gali siekti daugiau nei 5 N/15 mm, atitinkantis maisto pakuočių reikalavimus.
Galimybė spausdinti
Galimybė spausdinti yra svarbi plėvelės naudojimo pakavimo srityje savybė, kuri tiesiogiai įtakoja estetinį ir informacijos perdavimo efektą. Sluoksniuota trijų sluoksnių pūstuvo struktūra gali pagerinti plėvelės spausdinimą, pridedant ant paviršiaus spausdinimui tinkamų medžiagų, pvz., kopolipropileno (CPP) arba didelio tankio polietileno (HDPE).
CPP yra puiki spausdinimo medžiaga, didelis paviršiaus įtempis, stiprus rašalo sukibimas, galintis pasiekti aukštos kokybės spausdinimo efektą. Pridėjus CPP į paviršinį sluoksnį, plėvelė gali atitikti giliaspaudės, flekso spaudos, šilkografijos ir kitų spausdinimo procesų reikalavimus. Pavyzdžiui, gaminant aukščiausios klasės maisto pakavimo plėveles, paviršius naudojamas CPP. Norėdami pagerinti plėvelės paviršiaus įtempimą, naudokite paviršiaus apdorojimo procesą. Kiekvienas spausdinimo colis gali būti daugiau nei 150 aiškių, ryškių spalvų eilučių ir atitikti aukščiausios klasės -pakuočių spausdinimo reikalavimus.
Išvada
Sluoksniuotos konstrukcijos dizainastrijų sluoksnių pūstos plėvelės mašinossuteikia plačią erdvę optimizuoti membranos savybes. Plėvelių mechanines savybes, optines savybes, barjerines savybes, chemines savybes ir apdorojimo savybes galima žymiai pagerinti parenkant kiekvieną medžiagos sluoksnį ir optimizuojant sluoksnių santykio dizainą bei technologinius parametrus, kad būtų patenkinti skirtingi skirtingų sričių reikalavimai. Nuolat tobulėjant medžiagų mokslui ir gamybos technologijoms, trijų sluoksnių plėvelės pūstuvų sluoksninės struktūros dizainas bus nuolat naujoviškas ir tobulas, todėl plėvelių gamybos pramonei bus daugiau plėtros galimybių ir iššūkių. Ateityje turėtume toliau stiprinti trijų sluoksnių plėvelės pūstuvų daugiasluoksnę konstrukciją, ištirti naujus medžiagų derinius ir proceso metodus, skatinti nuolatinį plėvelės našumo gerinimą ir teikti aukštesnės kokybės plėvelės produktus, skirtus visų pramonės šakų plėtrai.
