Pakuočių gamybos linijos priežiūros sprendimai dažnai priimami esant spaudimui. SEAL ėmė žlugti per naktinę pamainą. Sąvartynas buvo užpildytas niekam nepamačius. Kliento 50 000 vienetų užsakymas vėluoja parą. Įprastas atsakymas yra išspręsti problemą, pavyzdžiui, pakeliant temperatūrą keliais laipsniais arba pakeičiant peiliukus ir toliau. Geresnis požiūris – priežiūrą laikyti sistema. Taip siekiama užtikrinti normalų įrangos veikimą ir medžiaginio maišelio kokybės stabilumą. Šiame darbe pristatoma praktiškos plastikinių pirkinių maišelių formavimo mašinos priežiūros schema. Nesvarbu, ar naudojate senesnį ar naujesnį modelįPlastikinių pirkinių maišelių gamybos mašina, taikomas tas pats sisteminis požiūris į techninę priežiūrą.
Kaip atrodo tikroviškas priežiūros ritmas
Pirkinių maišelių gamybos linijos eina keliais etapais: išlankstomas, nukreipiamas kraštas, užsandarinamas, supjaustomas, sukraunamas, dažniausiai įdėtas ant tos pačios plėvelės gabalo. Kiekvienas žingsnis susidėvi skirtingu greičiu. Taigi, viena instrukcija „servisas kas mėnesį“ nepadeda. Geresnis būdas yra planuoti techninę priežiūrą pagal kiekvieno komponento keitimo dažnumą. Dėl aPlastikinių pirkinių maišelių gamybos mašina, keitimo intervalų stebėjimas pagal komponentus, o ne pagal kalendorinę datą duoda daug geresnių rezultatų.
Per pamainą (atidarymo patikrinimas, 15–20 minučių):
- Užrašykite abiejų žandikaulių sandarinimo temperatūrą ir palyginkite ją su nustatyta verte. Normalu, kad paleidus šaltai ekrano temperatūra pasikeičia daugiau nei +/- 2 laipsnių. Jei kiekvieną kartą paleidus pasikeičia tie patys pokyčiai, patikrinkite termoporą arba valdiklį.
- Nuvalykite optinį lęšį, naudojamą spausdinant registraciją ir maišelių skaičiavimą. Ant dulkėtų linijų ant lęšių kaupiasi pudra. Dėl to testas gali būti mažiau patikimas, kol nebus pastebimas triktis.
- Patikrinkite paskutinės pamainos laužo normą. Jei to paties maišelio dydis padidėja daugiau nei 0,5 %, patikrinkite mašiną prieš kitą paleidimą.
- Patikrinkite reguliatoriaus oro slėgį. Dauguma sandarinimo ir krovimo cilindrų naudoja 0,5–0,7 MPa. Jei slėgis mažesnis nei 0,4 MPa, cilindro jėga sumažės ir sandariklis taps netolygus.
Kas savaitę (pusę dienos):
- Patikrinkite, ar nėra sandaraus žandikaulio paviršiaus ir skydelių, kurie paprastai yra PTFE{0}}dengti audiniais arba silikonu. Ieškokite nudegimų, įpjovimų ar įbrėžimų. Pažeistas mulčias gali netolygiai paskirstyti šilumą, sukurdamas ploną pažeidžiamumo sluoksnį. Temperatūros keitimas problemos neišspręs.
- Sutepkite pagrindinį guolį ir pjovimo laikiklį pagal gamintojo tepimo schemą. Daugumos pirkinių maišelių mašinų sandariose lentynose yra tepimo jungiamosios detalės, o sandėliavimo mechanizmuose – riebalų dėmės. Nenaudokite per daug tepalo, nes jis gali rinkti plėvelės dulkes. Nuvalykite lubrikanto perteklių.
- Patikrinkite peilio kraštą padidinamuoju stiklu. Ieškau traškučių. Nuskilęs peiliukas gali plyšti, o ne perpjauti plėvelę. Plyšusios membranos ištraukiamos į įtrūkimus.
Kas mėnesį:
- Patikrinkite servo pavaros ir valdymo spintos temperatūrą. Išvalykite korpuso filtrus. Medžiaginių maišelių membranos generuoja statinę elektrą ir dulkes. Tai gali užkimšti filtrus anksčiau nei tikėtasi.
- Patikrinkite nuolatinės srovės magistralės įtampą ir PLC atsarginės baterijos įtampą. Silpnos baterijos gali sukelti parametrų praradimą ir atlikti papildomus nustatymo darbus.
Patikrinkite šoninių jutiklių ir šokėjo riedėjimo padėtį ir mašina sustojo.
Sandarinimo ir pjaustymo stotis nusipelno daugiausiai dėmesio
Sandarinimo stotys yra daugelio plastikinių maišelių gamintojų kokybės problemų šaltinis. Šiluma, slėgis ir laikas turi būti kontroliuojami šiek tiek. Plėvelės paprastai yra 15–40 μm LDPE arba didelio -tankio polietileno. Plombos turi būti pakankamai tvirtos, kad būtų galima tvarkyti pakuotę ir neštis neplėšiant išilgai sandarinimo linijos. Nelengva pastebėti mašinos sandariklio silpnumą. Juos galima rasti tik prie kasos. Ant bet kurioPlastikinių pirkinių maišelių gamybos mašina, sandarinimo stotis yra ta vieta, kur kyla daugiausia kokybės problemų, todėl ją reikia tikrinti dažniausiai.
Sandarinimo stotis turi sutelkti dėmesį į tris sritis:
Temperatūros tikslumas.Sandarinimo žandikaulio temperatūra priklauso nuo termoporos rodmens. Termoporos keičiasi su amžiumi. 5-8 laipsnių pokyčiai gali paversti gerą sandariklį trapiu. Patikrinkite temperatūros ekraną atskiru zondu bent kas tris mėnesius. Pakeiskite termoporas, kurių etaloninės vertės skiriasi daugiau nei ±3 laipsnių. Kiekvienas kalibravimas turi būti dokumentuotas. Šis įrašas gali būti naudingas, kai klientai vėliau praneš apie sandariklio kokybės problemą.
Žandikaulio paviršiaus būklė.Nevienodas skydelių ir žandikaulių susidėvėjimas. Kas savaitę patikrinkite, ar paviršius lygus. Pakeiskite, kai matote įbrėžimų ar įbrėžimų. Kai sandariklio stiprumas skiriasi priklausomai nuo žandikaulio pločio, jį taip pat reikia pakeisti. Bent kartą per mėnesį patikrinkite žandikaulio spaudimą naudodami padidėjusio jautrumo membraną. Cilindrai praranda galią, kai nusidėvi sandariklis arba pasikeičia oro slėgis.
Sandarinimo stiprumo patikrinimas.Turi būti matuojama sandarinimo kokybė. Tai neturėtų būti vertinama vien pagal išvaizdą. ASTM F88 yra dažniausiai naudojamas nuėmimo stiprumo ir sandarinimo stiprumo bandymo metodas. Jis matuoja jėgą, reikalingą sandarinimo jungčiai atskirti. Bandymo pavyzdžiai per pamainą. Pavyzdžiui, išbandykite penkis maišus nuo ritinio pradžios, vidurio ir pabaigos. Tai „antspaudas atrodo gerai“ paverčia bandymo duomenimis. Jei vidutinis tos pačios plėvelės nuplėšimo stiprumas yra daugiau nei 15 % mažesnis nei įprasta, pirmiausia patikrinkite temperatūrą, tada žandikaulio būklę, tada slėgį.
Toje pačioje stotyje esančius pjaustytuvus taip pat reikia reguliariai tikrinti. Pirkinių maišelių mašinų peiliukai dažniausiai gaminami iš įrankių plieno. Paprastai prieš pakeičiant juos galima kelis kartus malti. Užrašykite, kiek kartų kiekvienas peilis buvo pagaląstas. Kai po šlifavimo ašmenys pradeda trupėti, pakeiskite ašmenis. Sulaužyti kraštai gali sugadinti pjaustymo bloką ir sutrumpinti laiką tarp malimo.
Įtempimas, registracija ir pneumatinė sistema
Krepšiai internetu perkami 50–150 maišelių per minutę greičiu. Plėvelė yra plona, todėl dėl įtempimo problemų gali pasikeisti maišelio ilgis arba netolygus sandarinimas. Šokėjai rieda, o krovinių skyriaus valdymas atpalaiduoja įtampą. Jie turi būti tikrinami kas mėnesį. Patikrinkite, ar šokėjos guoliai nejuda. Nuėmę juostą, įsitikinkite, kad apkrovos elementas yra nulis. Patikrinkite, ar įtempimo nustatymai atitinka plėvelės takumo ribą. LDPE plėvelė gali būti ištempta, kai įtempimas yra per didelis. 25 μm juosta gali ištempti kelis procentus. Tai gali pakeisti pjūvio ilgį, net jei servo skaičiai yra teisingi.
Spausdinimo registracija naudoja kitą valdymo kilpą. Kai laidas nutiesia spausdintą plėvelę, registracijos jutiklis nuskaito spausdinimo ženklą. Servo ir tada sureguliuokite plėvelės padėtį taip, kad sandariklis ir pjūvis liktų ant meno kūrinio. Nešvarus lęšis, netinkamoje padėtyje esantis jutiklio laikiklis arba susidėvėjęs traukimo ritinėlio koduotuvas gali sukelti lėtą nukrypimą. Operatoriai gali rankiniu būdu reguliuoti mašiną kalibravimui. Tada dreifas tampa per didelis. Kas savaitę tikrinkite jutiklio padėtį ir lęšius. Gamintojo rekomenduojamu laiku pakeiskite traukimo{7}}ritinimo koduotuvą. Tai padeda išvengti problemos, kai spausdinimas atrodo tiesiai ant įrenginio nustatymo, bet juda ant juostos.
Pneumatinė sistema dažnai nėra pakankamai apžiūrima, nes problemos gali kilti lėtai. Suslėgto oro kokybę kontroliuoja ISO 8573-1. Šis standartas klasifikuoja orą pagal daleles, vandenį ir aliejų. Sandariems cilindrams ir vakuuminėms sistemoms pirkinių maišelių mašinose reikia švaraus, sauso oro. Ortakiuose esantis vanduo gali sukelti cilindro koroziją ir sukibimą. Sunku bus rasti. Priežiūra paprasta. Kiekvieną dieną išdžiovinkite oro imtuvą. Pakeiskite filtro šerdį pagal įrenginio naudojimą, paprastai kas tris–šešis mėnesius, atsižvelgiant į apkrovą. Kartą per mėnesį patikrinkite reguliatoriaus slėgį ir palyginkite jį su mašinos specifikacijomis.
Europoje parduodamos mašinos taip pat turi atitikti Mechaninės direktyvos 2006/42/EB reikalavimus. Saugos funkcijos, pvz., apsaugai, blokatoriai ir avariniai stabdikliai, vis dar veikia po priežiūros. Neteisingai sumontuoti apsauginiai įtaisai arba neprijungti jutikliai gali sukelti saugos ir atitikties problemų. Elektros sistemai taip pat taikomas IEC 60204-1. Į jį įtraukti reikalavimai valdymo grandinėms, apsauginėms jungtims ir fiksavimo nuostatoms.
Elektros ir valdymo spintos priežiūra
Valdymo spinta yra svarbi plastikinių pirkinių maišelių formavimo mašinos dalis. Jame yra servo pavaros, PLC, HMI ir laidai, skirti prijungti sistemą. Spintelės problemos dažniausiai kyla dėl karščio, dulkių ar laisvų jungčių. Šių problemų dažnai galima išvengti reguliariai prižiūrint. Net ir gerai-prižiūrėtasPlastikinių pirkinių maišelių gamybos mašina, valdymo spinta reikalauja suplanuoto dėmesio, kad būtų išvengta su šiluma susijusių{0}}gedimų.
- Gamybos metu spintos dureles laikykite uždarytas. Operatoriai gali atidaryti dureles ir stebėti mašiną. Atsidarius durims, ventiliatorius į spintelę gali įtraukti plėvelės dulkes. Dulkės surenka pavaros radiatorius, padidindamos darbinę temperatūrą.
- Kartą per metus patikrinkite laidų gnybtus. Laikui bėgant šiluminiai pokyčiai gali atlaisvinti varžtų gnybtus. Laisvos jungtys prie šildymo zonos arba servo maitinimo terminalo gali generuoti šilumą ir sugadinti pavarą. Naudokite sukimo momento atsuktuvą ir laikykitės ant komponentų nurodytų sukimo momento verčių.
- Patikrinkite, ar tinkamai veikia aušinimo ventiliatorius, kai korpuso temperatūra viršija nustatytą temperatūrą. Nusivylęs gerbėjas gali nesugebėti skleisti aiškaus garso arba parodyti akivaizdžių problemų. Tik per karščius, ypač vasarą, sustoja.
- PLC atsarginių baterijų keitimas pagal fiksuotą grafiką. Paprastai 2-3 metai. Nelaukite įspėjimo apie išsikrovusią bateriją. Įspėjimai gali būti rodomi, kai mašinos išjungiamos per šventes. Akumuliatorius gali sugesti prieš mašinai vėl paleidžiant.
Elektros remonto darbus turi atlikti kvalifikuotas personalas. Vykdykite blokavimo / žymėjimo procedūrą. Pagrindinė pavojingos energijos kontrolės nuoroda yra 29 CFR 1910.147. Jame reikalaujama, kad energijos šaltiniai būtų izoliuoti ir patikrinti prieš atliekant techninę priežiūrą. Pakavimo linijoje tai reiškia pagrindinio maitinimo šaltinio ir suspausto oro tiekimo užrakinimą. Jei sistemoje vis dar yra oro slėgis, sandarų cilindrą vis tiek galima judinti su didele jėga.
Atsarginių dalių strategija ir dokumentacija, kad ji veiktų
Be tinkamų atsarginių dalių techninės priežiūros planas gali nepavykti. Pirkinių krepšelio produktų linijos atsarginių dalių sąrašai turėtų būti pagrįsti faktiniais suskirstymo duomenimis, o ne tik standartinėmis tiekėjų pakuotėmis. Dažnai gendantys komponentai dažnai yra pigūs ir nuspėjami: termoporos, kaitinimo elementai, nepridegančios žandikaulių dangos, pjovimo detalės, optiniai lęšiai ir pneumatiniai sandarikliai. Brangūs komponentai, tokie kaip servo pavaros, PLC moduliai ir pavarų dėžės, paprastai turi mažiau gedimų. Paprastai nereikia laikyti atsarginės pavaros kiekvienai ašiai. Geresnis būdas būtų saugoti įprastas eksploatacines dalis ir sudaryti elektroninių dalių aptarnavimo sutartis.
Kai kurios dalys retai sugenda, tačiau gali sustabdyti visą gamybos liniją. Apima pagrindinį veleno kodavimo įrenginį, servo pavaros galios lygį ir HMI ekraną. Jų pristatymo laikas turėtų būti užfiksuotas. Jei tiekėjai dalių pristatymui užtrunka šešias savaites, o mašina negali veikti be jų, galbūt geriau turėti atsarginę.
Geras įrašas padeda techninę priežiūrą paversti valdymo įrankiu. Pagal ISO 9001, įmonės privalo saugoti įrašus, rodančius, kad jų procedūros yra kontroliuojamos. Tas pats turėtų būti taikomas ir pakavimui. Naudingi šie įrašai:
- Pateikite kasdienį temperatūros rodmenų ir neatitikimų pradžios sąrašą pagal datą ir pamainą.
- ASTM F88 sandariklio stiprumo bandymo rezultatai. Stebėkite rezultatus laikui bėgant, kad surastumėte laipsnišką mažėjimą prieš įvykstant gedimui.
- Termoporos ir slėgio matuoklių kalibravimo įrašai.
- Tvarkyti įrašą, kas, kada ir kas buvo padaryta; Taip pat fiksuojamos kito plano užduotys ir jų intervalai.
- Prastovos įrašai apie kiekvieną stovėjimo priežastį, pvz., sandariklio gedimą, ašmenų keitimą, plėvelės sujungimą, jutiklio nesutapimą arba dalių trūkumą.
Paskutinis yra pats vertingiausias. Modelis paaiškėjo, kai prastovos fiksuojamos vienodai tris mėnesius. Linijos nešvaisto laiko su nežinomomis problemomis. Tai gali būti ašmenų problema, kuri nuolat kartojasi, arba jutikliai, kurie sugenda kas šešias savaites. Pagrindinės priežasties pašalinimas paprastai yra pigesnis nei bendra pakartotinio gedimo kaina. Techninės priežiūros įrašai tai aiškiai parodo.
Laikykite mašiną tokios būklės, kurią galite išmatuoti
Priežiūra neturi būti sudėtinga. Jis turi būti nuoseklus ir dokumentuotas. Pagrindinis bet kurio plastikinių maišelių gamintojo priežiūros planas apima reguliarius ir kassavaitinius patikrinimus. Sandarinimo stotys turi būti kalibruojamos atliekant sandariklio stiprumo bandymus. Oro sistema turi būti švari ir sausa. Valdymo spintos turi būti laikomos vėsiai. Jei reikia, taip pat turėtų būti atsarginių dalių ir techninės priežiūros įrašų. Nesvarbu, ar naudojate vieną liniją, ar visą gamyklą, kiekvienąPlastikinių pirkinių maišelių gamybos mašinanaudos iš to paties disciplinuoto požiūrio į dokumentaciją ir atsarginių dalių planavimą.
Operatorius pirmasis atrado mašinos problemą. Jie turėtų žinoti įprastus mašinos nustatymus ir rodmenis. Tada jie gali anksti aptikti pokyčius ir pranešti apie juos, kol jie nesukels didesnių problemų.
Gera priežiūra padeda išlaikyti stabilią gamybą. Tai išlaiko sandarumą tvirtą, tokio pat dydžio maišelį ir atliekų kiekį, atitinkantį lūkesčius. Prieš pirkdami naujas plastikinių maišelių maišymo mašinas arba atnaujindami esamas gamybos linijas, patikrinkite tiekėjo techninės priežiūros intervalus, kalibravimo metodus ir atsarginių dalių prieinamumą.
Dažnai užduodami klausimai
Kaip dažnai reikia tikrinti pirkinių maišelio plombą?
Kas savaitę tikrinkite klampų žandikaulio dangtelį ir paviršių. Ne rečiau kaip kartą per tris mėnesius temperatūra tikrinama nepriklausomu zondu. Kiekvienos pamainos sandarinimo stiprumo pavyzdžiai buvo išbandyti naudojant ASTM F88 lupimo testą. Tai padeda kuo anksčiau nustatyti laipsnišką sandariklio stiprumo mažėjimą.
Kas lemia sandarumo trūkumą, kai temperatūra nustatyta teisingai?
Pirmiausia patikrinkite termoporą. Sena termopora pateikia neteisingus temperatūros rodmenis. Tada patikrinkite, ar žandikaulio paviršius ir skydelis nesusidėvėjo ar nepažeisti. Tada patikrinkite slėgį bake. Patikrinkite tokia tvarka: temperatūra, paviršius ir slėgis. Tai išsprendžia daugumą silpno sandarinimo problemų.
Ar juos prižiūri operatoriai, ar jiems reikalingi technikai?
Operatoriai yra tinkamai apmokyti atlikti kasdienius patikrinimus. Tai apima temperatūros įrašymą, lęšių valymą, oro išleidimo imtuvą ir žandikaulių tikrinimą. Elektros darbus valdymo spintos viduje turi atlikti kvalifikuoti darbuotojai. Jie turėtų laikytis užrakinimo / žymėjimo procedūrų. Po remonto reikia dar kartą patikrinti saugos charakteristikas, kad atitiktų Mašinų direktyvą ir IEC 60204-1.
Informacijos šaltinis
· ASTM F88/F88M-standartinis lanksčių barjerinių medžiagų sandarinimo stiprumo bandymo metodas.
· ISO 8573-1 - Suslėgto oro kokybės klasės pagal kietųjų dalelių, vandens ir aliejaus kiekį.
· ISO 9001: 2015 -Kokybės valdymo sistemos, dokumentacijos ir įrašymo reikalavimai.
· IEC 60204-1 -Mechaninė sauga: mechaninė ir elektrinė įranga.
· Mašinų direktyva 2006/42/EB – Europos Sąjungos mechaninės saugos reikalavimai.
· 29 CFR 1910.147 – OSHA pavojaus energijos kontrolės standartas (blokavimas / žymėjimas).
· „Grand View Research Research“{0}}Pasauliniai plastikinių maišelių ir kanapinių maišelių rinkos duomenys ir pakuočių paklausos prognozė
