Pirkimas internetu klesti. Tai padarė didelį pakuočių pramonės skirtumą. Yra didžiulė lengvų, tvirtų, pigių transportavimo medžiagų paklausa. Polietileno pašto dėžutės yra pirmasis ne-dūžtančių daiktų pasirinkimas. Jie pakeičia daugelį kasdieniniame transporte naudojamų kartoninių dėžių. Už šių įprastų el. laiškų slypi sudėtingas procesas. Tam naudojamos specialios mašinos, kurios veikia savarankiškai. Norėdami suprasti, kaip poliesterio pjaustytuvai žaliavinį plastiką paverčia gatavais maišais, turite suprasti, kaip kartu veikia mechaninės, šiluminės ir skaitmeninės sistemos. Šios sistemos leidžia greitai ir nepertraukiamai gaminti. Šiame vadove dėmesys sutelkiamas į pagrindinius veiksmus, kokybės patikras ir pagrindinius veiksnius, turinčius įtakos efektyvumui. Tai padeda pramonės darbuotojams ir pirkėjams suprasti gamybos procesą. Gamintojams, vertinantiems įrangą, pasirenkamas apoli laiškų gamybos mašinatiesiogiai lemia gamybos greitį, medžiagų išeigą ir bendrą linijos efektyvumą.
Žaliavų apdorojimo ir plėvelės ekstruzijos integravimas
Kai kurios įmonės išperka-lentynos-plėvelės ritinius. Tačiau daugelis pažangių gamyklų prieš gamindamos maišelius pasigamina savo membranas. Taip sutaupoma medžiagos apdirbimo išlaidų, išlaikant vienodesnį storį. Procesas prasideda nuo plastiko dalelių. Paprastai tai yra mažo -tankio polietilenas arba LDPE. Jie pateko į mašiną, vadinamą ekstruderiu. Mašina naudoja šilumą ir besisukantį varžtą, kad ištirptų plastiką. Tada jis stumia išlydytą plastiką per apskritą formą, kad susidarytų ištisinis plėvelės vamzdis.
Tada vamzdis atšaldomas oro žiedu. Tada volelis jį išlygina į plokščio vamzdžio formą. Svarbu išlaikyti tą patį storį. Jei jis pasikeičia daugiau nei 2 %, tai gali sukelti problemų arba susidaryti atliekų sandarinant maišus. Daugelis šiuolaikiniųpoli laiškų gamybos mašinamodeliuose yra jutikliai, galintys nustatyti plėvelės storį jos gamybos metu. Šie jutikliai nedelsiant perduoda grįžtamąjį ryšį mašinos valdymo sistemai. Tyrimai parodė, kad jei storis yra mažesnis nei 1,5 %, sandarinimo gedimų skaičius gali sumažėti 40 procentų. Tai padidina tiek gamybą, tiek klientų pasitenkinimą. Jei naudojate -iš anksto pagamintą plėvelę, mašinoje yra ritinėliai ir kreiptuvai, kad medžiaga būtų lygi ir lygi. Tai sustabdo raukšles ar išnirimus prieš pradedant maišyti.
Spausdinimas ir paviršiaus apdorojimas
Daugeliui pašto siuntėjų reikia prekių ženklų, adresų, brūkšninių kodų ar kitų etikečių. Tačiau polietilenas yra kietas rašalo paviršius. Taigi mašina naudoja koroną. Šiame procese ant plonų plėvelių naudojamos aukšto-dažnio elektros kibirkštys. Jis pakeičia paviršių, todėl rašalas gali prilipti prie jo. Neapdorota plėvelė yra mažesnė nei 30 dynų. Geram spausdinimui reikia 38–42 dynų.
Po apdorojimo fleksografiniai spausdintuvai turi naudoti vandens arba UV rašalus. Greitis atitinka judantį filmą. Spausdinimo registracija išlaiko servo-varomus cilindrus ir optinius jutiklius. Jie aptinka žymenis ir iš karto atlieka nedidelius pakeitimus. Vienas iš integruotos mašinos privalumų yra galimybė spausdinti ir gaminti maišelius vienu metu. Taip sutaupoma ir darbuotojų, ir vietos, sumažinama žala pašalinant. Remiantis pramonės duomenimis, 98,5 % pirmojo{8}}išlaikymo rodiklis buvo užfiksuotas atliekant pradinį testą, spausdinant prisijungus ir neprisijungus kruiziniuose laivuose. Apdorojimas neprisijungus{10}}sudarė tik 94-96 proc. Taip yra todėl, kad įtaisytose mašinose yra mažiau statinių ir įtempimo problemų. Džiūvimo tuneliai tarp spausdinimo įrenginio ir po{15}}spausdinimo po spausdinimo koronos apdorojimo įrenginio užtikrina, kad rašalas ir lakas išdžiūtų ir suliptų prieš plėvelės sandarumą. Renkantis apoli laiškų gamybos mašinasu integruota tiesioginio spausdinimo galimybe yra vienas iš efektyviausių būdų sumažinti tvarkymo veiksmus ir pagerinti bendrą pirmojo{0}}praėjimo išeigą.
Sandarinimas, perforavimas, lūpų formavimas
Polietileno siuntėjas turi savaime{0}}užsandarinančias lipnias juosteles. Prieš naudodami uždenkite atpalaiduojančiu pamušalu. Norint automatiškai generuoti šią funkciją, reikia derinti kelis veiksmus. Pirmiausia išpjaukite plokščią vamzdelį išilgai vieno krašto, kad susidarytumėte atvirą lapą. Arba, priklausomai nuo maišelio dizaino, laikykite jį vamzdinį. Lūpos yra atvartas, laikantis klijus. Jis pagamintas su sulankstomu kreipiančiuoju bėgeliu arba su kita plėvele.
Thermalmelt klijai tepami kontroliuojamu būdu su įpjovomis arba ratų aplikatoriais. Būtina kontroliuoti klijų temperatūrą, storį ir dozavimą. Jei klijų bus per mažai, transportuojant sandariklis nutrūks. Jei jo per daug, jis nuteka ir susidaro atliekų. Tuo tarpu ant lipnios juostelės pridėkite atpalaiduojamąjį pamušalą. Apatinis ir šoniniai sandarikliai pagaminti iš šildomų sandarinimo strypų arba smūginių tarpiklių. Laikas, temperatūra ir slėgis turi atitikti plėvelės tipą ir greitį. Naudokite sukamąjį peilį arba lazerinius įpjovimus, kad pridėtumėte lengvai atidaromas perforacijas. Tyrimai parodė, kad servo{8}}valdomas sandarinimas išlieka stiprus, kai greitis nuo 50 iki 200 metrų per minutę. Tačiau dėl laiko klaidų mechaninio sujungimo sistemos sandarinimo stipris sumažės daugiau nei 120 metrų per minutę. Modernuspoli laiškų gamybos mašinadizainas vis labiau priklauso nuo servo{0}}varomų sandarinimo sistemų, kad būtų išlaikytas pastovus sandariklio vientisumas esant didesniam gamybos greičiui.
Pjovimas, krovimas ir skaičiavimas automatiškai
Po sandarinimo ir perforavimo ištisinės juostos turi būti supjaustytos į atskirus maišus. Sukamoji pjovimo arba peilių sistema kiekvieną pranešimą supjausto į nustatytus ilgius. Fotoelektriniai jutikliai naudoja spausdintus ženklus arba perforacijas, kad patikrintų pjovimo padėtį. Komercinių mašinų pjovimo tikslumas paprastai yra ± 1 mm.
Baigęs laiškas eiti į krovimo stotį. Ten jie buvo suskaičiuoti, surišti ir supakuoti. Automatinės skaičiavimo sistemos naudoja optinius jutiklius arba svorio patikras, kad įsitikintų, jog ryšuliai yra teisingi. Išplėstiniuose įrenginiuose yra automatinės paėmimo ir{3}}dėjimo sistemos. Jie sukraunami į kartonines dėžes arba susitraukusius pakuočių ryšulius be darbuotojų. Taip išsprendžiamas vienas sudėtingiausių pašto siuntų gamybos darbų. Rankinis skaičiavimas ir pakavimas paprastai sudaro 20-30% visų tiesioginio darbo valandų. Dabar automatizuota krovimo sistema neatsilieka nuo mašinos. Jie taip pat sumažino skaičiavimo paklaidą iki mažiau nei 0,1%.
Kokybės užtikrinimo ir procesų stebėjimo sistemos
Greita gamyba gali būti problemiška, jei nerandama jokių defektų. Šiuolaikinės polių siuntimo mašinos turi daug tiesioginių patikrinimų. Vizuali sistema, leidžianti stebėti spausdinimo kokybę, klijų padengimą, sandarinimą ir popierinio maišelio dydį realiu laiku. Jie nedelsdami paženklins arba atmes prastesnius produktus. Apkrovos elementai tikrina sandariklių slėgį. Termoporos reguliuoja temperatūrą. Tachimetras tikrina, ar visos judančios dalys veikia tuo pačiu greičiu.
Duomenys iš šių jutiklių patenka į centrinę sistemą. Sistema seka mašinos efektyvumą, medžiagų naudojimą ir defektų dažnį. Nuspėjamoji priežiūra naudoja variklio duomenis, vibraciją ir šildytuvo veikimą, kad būtų galima numatyti gedimus prieš mašinai išsijungiant. Tarptautinės standartizacijos organizacijos (ISO) standartas 21360 numato, kad toks stebėjimas dabar yra privalomas konkurencingoms pakavimo įmonėms. Tai nebėra papildoma. Tai yra esminis dalykas. Įrenginių, naudojančių visą-skaitmeninį stebėjimą, mašinos efektyvumas per pirmuosius metus padidėja 15–25 proc. Taip yra daugiausia dėl to, kad mažų svetainių yra mažiau ir problemos randamos greičiau.
Tvarumo aspektai automatizuotoje gamyboje
Aplinka dabar yra svarbus veiksnys renkantis ir eksploatuojant mašinas. Automatizuotos sistemos padeda planetai tiksliais būdais. Griežtesniam matuoklio valdymui sunaudojama mažiau plastiko. Tiksliai klijuojant sunaudojama mažiau cheminių medžiagų. Jis gerai džiūsta ir sandariai užsidaro, todėl kiekvienas maišelis sunaudoja mažiau energijos. Daugelyje naujų mašinų gali būti naudojamas perdirbtas plastikas ir biologiškai skaidžios medžiagos. Tačiau šioms medžiagoms dažnai reikia skirtingų nustatymų, nes jos tirpsta ir reaguoja skirtingai.
Taip pat svarbu sumažinti atliekų kiekį paleidimo, perjungimo ir veikimo metu. Automatinis sujungimo aptikimas, ritinėlių keitimas ir receptų saugojimas padeda sumažinti atliekų keitimo metu. Pramonės tyrimai parodė, kad optimizuota automatizuota pašto siuntų gamyba sukuria 30-40 % mažiau atliekų nei pusiau{5}}rankiniai metodai, naudojant tą pačią produkciją. Tai yra didelė problema įmonėms, norinčioms gauti beatliekų sertifikatą arba turintiems laikytis naujų taisyklių dėl gamintojo atsakomybės.
Išvada
Automatizuota polių siuntų gamyba apjungia polimerų mokslą, tikslias mašinas, šiluminę inžineriją ir skaitmeninį valdymą. Kiekvienas žingsnis – nuo ekstruzijos ir paviršiaus apdorojimo iki spausdinimo, sandarinimo, pjovimo ir bandymo – turi būti glaudžiai sinchronizuotas. Tai užtikrina pastovią kokybę už komerciškai priimtiną kainą. Tobulėjant apsipirkimui internetu ir griežtėjant aplinkosaugos taisyklėms, šios mašinos taps vis sudėtingesnės. Kai pirkėjai žiūri į pajėgumą, jie neturėtų tik tikrinti greičio. Jie taip pat turi pažvelgti į kokybės kontrolę, kaip lengva ją pakeisti, ką gali valdyti mašina ir duomenų sistemas. Šie veiksniai lemia mašinos našumą ir mašinos konkurencingumą laikui bėgant. Nesvarbu, ar atnaujinate esamą liniją, ar investuojate į naujus pajėgumus, pasirenkate tinkamąpoli laiškų gamybos mašinareikalauja balansavimo greičio, medžiagų lankstumo ir integruotų{0}}kokybės užtikrinimo funkcijų, kad atitiktų dabartinius užsakymų profilius ir ateities augimo lūkesčius.
Nuorodos
Plastikų inžinierių draugija (2023).Matuoklio valdymas ir sandarinimo vientisumas pūstos plėvelės ekstruzijos metu. SPE metinės techninės konferencijos pranešimų medžiaga.
Lanksčių pakuočių asociacija (2022). * Lanksčių pakuočių pramonės ataskaitos būsenos ataskaita*. FPA rinkos tyrimų skyrius.
Journal of Journal of Applied Polymer Science (2023). „Servo prieš“ mechaninio sandarinimo našumas greitaeigių polietileno maišelių konversijoje. . 140 tomas, 12 leidimas.
Pakavimo mašinų gamintojų institutas (2023).Lanksčių pakuočių konvertavimo automatizavimo tendencijos. PMMI verslo žvalgyba.
Tarptautinė standartizacijos organizacija (2022). # 21360; Išmanioji gamyba – pamatinė architektūra*. ISO/TC 184.
::Ellen MacArthur fondas (2023).Lankstus pakuočių atliekų mažinimas naudojant procesų optimizavimą. Žiedinės ekonomikos tyrimų serija.
