Filmo pūtimo mašinos gamybos procese filmo raukšlės yra labai dažna ir sudėtinga problema. Raukšlės ne tik daro įtaką pačios plėvelės lygumui ir blizgumui, bet dar svarbiau, kad jos sukels spragas tarp plėvelės sluoksnio ir substrato, todėl filmas nutrūks. Ši problema ne tik padarys didelę žalą filmo išvaizdai, bet ir gali turėti daug neigiamo poveikio vėlesniam produkto apdorojimui ir naudojimui. Ypač maisto pakuočių pramonėje plėvelės raukšlės yra rimtesnės dėl tam tikro storio ir didelio produkto kietumo. Pakuočių pramonėje pakuotės atsiradimą didelę įtaką daro raukšlių atsiradimas, todėl neįmanoma tobulai parodyti produkto ir taip sumažinti jo patrauklumą rinkoje. Todėl, norint užtikrinti gatavos pakuotės vientisumą ir naudojimo vertę, būtina suteikti didelę reikšmę prie plėvelės raukšlių ir jų sprendimų priežasčių. Toms pakuotėms, kurioms yra ypač dideli reikalavimai sandarinimui, pavyzdžiui, maisto ir vaistų pakuotėms, plėvelės raukšlės gali sukelti laisvą sandarinimą, taip padidinti išorinio produkto užteršimo riziką, sutrumpinti produkto galiojimo laiką ir neigiamai paveikti produkto kokybę ir saugumą. Todėl kaip išvengti ar sumažinti filmų raukšles tapo viena iš pagrindinių klausimų, kuriuos reikia išspręsti dabartinėje filmų pučiamųjų pramonėje. Todėl išsamūs tyrimai ir veiksmingi filmų raukšlių problemos sprendimai yra nepaprastai svarbūs siekiant pagerinti filmų pūtimo mašinų gamybos kokybę, padidinti įmonių konkurencingumą rinkoje ir užtikrinti įmonių ekonominę naudą. Šiuo tikslu būtina išanalizuoti pagrindines plėvelės raukšlių priežastis ir sprendimus. Šiame straipsnyje bus nagrinėjamos filmų raukšlių priežastys iš kelių pagrindinių kampų ir pateiks praktinius sprendimus
Traukos greičio ir ekstruzijos greičio suderinimo problema
Greičio neatitikimo įtaka raukšlėms
1. Kai sukibimo greitis žymiai viršija ekstruzijos greitį, plėveliui gali būti padarytas per didelis tempimo slėgis. Šiuo metu filmas plyšta ar ašaros dėl nepakankamos sukibimo. Toks per didelis tempimas sukels nevienodą tempimo stiprumą įvairiose plėvelės dalyse, todėl bus nenuoseklus storio. Be to, dėl per didelės tempimo jėgos kai kurios medžiagos taip pat turės tokių defektų kaip įtrūkimai ar poros. Tose santykinai plonose silpnose vietose plėvelei sunku atlaikyti per didelį tempimo slėgį, todėl raukšlės yra linkusios atsirasti. Tuo pačiu metu per mažas ar per didelis sukibimo greitis gali lengvai sukelti įtrūkimus plėvelės viduje. Pavyzdžiui, gaminant polietileno plėvelę, kurios storis yra 0. 0 5 mm, jei traukimo greitis nustatytas per greitai, kai kurios plėvelės dalys gali tapti plonesnės iki 0,03 mm arba skiediklio, o tai gali sukelti daugybę raukšlių dėl jos nepakankamo stiprumo.
2. Jei traukimo greitis yra per lėtas, išspaustos plėvelės negalima laiku atitraukti ir gali kauptis šalia štampo galvos. Dėl trinties tarp filmo ir štampo ekstruzijos metu filmą lengva nukristi nuo štampo ekstruzijos proceso metu, todėl filmo atliekos. Filmo kaupimasis gali sukelti didelę vietinio streso koncentraciją, o ekstruzijos jėga ir trinties jėga kiekvienoje srityje bus skirtingi, o tai gali sukelti raukšles. Be to, dėl lėto traukimo greičio plėvelės paviršius lengvai nėra tolygus. Kaip pavyzdį, jei pavyzdys yra pagamintas iš 1 metro pločio plėvelės, jei traukimo greitis yra per lėtas, sukauptos plėvelės ilgis per minutę gali viršyti 0 5 metrus, kad didelis kiekis plėvelės kaupimosi neišvengiamai sukels rimtų raukšlių problemų.
Tikslaus greičio sinchronizacijos koregavimo metodai
1. Kai sukibimo ar išspaudimo proceso metu įvyks nenormali būsena, sistema išduos garsų ir vaizdinį aliarmo pranešimą ir pradės atitinkamą funkcinę grandinę, kad užtikrintų saugią gamybą. Koderis yra prijungtas prie variklio veleno ir turi galimybę konvertuoti variklio sukimosi judesį į impulsų signalą. Tiksliai suskaičiuodami ir išanalizavę šiuos impulsų signalus, galime tiksliai apskaičiuoti variklio greitį, taip toliau nustatyti sukibimo ir ekstruzijos greitį. Kai traukos ir ekstruzijos greitis nukrypsta, bus išduotas aliarmo signalas automatiškai, kad darbuotojai galėtų laiku susitvarkyti su ja, kad būtų užtikrintas saugus ir sklandus gamyba. Šis realaus laiko stebėjimo metodas leidžia operatoriams bet kuriuo metu suprasti greičio pokyčius. Aptikę greičio nuokrypius, jie gali greitai priimti atitinkamas koregavimo priemones, taip labai padidindami greičio reguliavimo savalaikiškumą ir tikslumą.
2. Tai yra valdymo sistema, pagrįsta grįžtamojo ryšio mechanizmu. Jis naudoja pažangias valdymo sistemas, tokias kaip PLC (programuojamas loginis valdiklis), kad automatiškai sureguliuotų variklio greitį pagal greičio stebėjimo įrenginio pateiktą greičio nuokrypio informaciją. Traukos jėga ir sukimo momentas, kurį sukuria traukos variklis veikimo metu, aptinkama siekiant nustatyti, ar variklis yra normalios būsenos. Kai PLC gauna signalą, kad sukibimo greitis ir ekstruzijos greitis nesutampa, jis išves atitinkamas valdymo instrukcijas pagal iš anksto nustatytą programą, sureguliuokite variklio varomąją srovę ar įtampą, taip pakeisdami variklio greitį ir pasiekiant tikslią traukos sukibimo greičio sinchronizavimą ir išspaudimo greitį. Šiuo metodu galima tiksliai apskaičiuoti sukibimo ir ekstruzijos greičio ryšį. Ši automatizuota kontrolės strategija ne tik efektyviai pagerina gamybos efektyvumą, bet ir žymiai sumažina greičio reguliavimo paklaidą, kurią sukelia žmogiškieji veiksniai.
Rankinio reguliavimo metodas: Kai tik pradedama įranga, operatorius gali palaipsniui pasiekti greičio atitikimą, tiksliai suderindamas variklio dažnį. Kai įranga sugenda arba atsiranda nenormali situacija, variklio dažnį galima sureguliuoti atsižvelgiant į faktinius poreikius, kad būtų užtikrintas įprastas plėvelės veikimas. Konkrečiame veikimo procese pirmiausia reikia nustatyti variklio dažnį į palyginti mažą pradinę vertę, tada paleidžiama atitinkama įranga, o plėvelės darbinė būklė atidžiai tikrinama. Jei bus pastebėta, kad plėvelė yra ištempta ar sudedama, variklio dažnis bus atitinkamai sureguliuotas. Jei šiuo metu nėra akivaizdžių anomalijų, tai reiškia, kad procesas yra normalus. Pvz., Jei yra pastebėta, kad plėvelė yra šiek tiek ištempta, variklio dažnį galima sumažinti 0. 5 Hz kiekvieną kartą, o tada plėvelės būseną galima patikrinti. Šis koregavimas kartojamas, kol filmas gali veikti sklandžiai ir tolygiai, kad būtų pasiekta ideali greičio suderinimo būsena.
Oro žiedų aušinimo sistemos optimizavimas
Raukšlių mechanizmas, kurį sukelia nelygus aušinimas
- Filmo pūtimo proceso metu, jei kai kurių oro žiedo dalių aušinimo oro srauto greitis yra per didelis arba temperatūra yra per žema, plėvelė šiose vietose gali greitai atvėsti. Dėl plėvelės ir oro žiedo temperatūros gradiento ir trinties filmo pūtimo mašinoje lengva išsipūsti. Greito aušinimo srityje plėvelė susitraukia palyginti daugiau, o gretimoje srityje su lėtesniu aušinimo srityje susitraukimas yra palyginti mažas, o tai sukels reikšmingą įtampos skirtumą plėvelėje. Tai sukelia tam tikrą tempimo įtempį plėvelėje, o tai sukelia tempimo deformaciją ant plėvelės paviršiaus. Jei šis įtempimo skirtumas viršija plėvelės nešiojimą, ji gali sudaryti raukšles. Todėl, siekiant išvengti raukšlių, aušinimo oras turi būti kontroliuojamas ir sureguliuotas, kad plėvelės pūtimas būtų stabiliai veikiantis. Pvz., Gaminant 0. 08 mm storio polipropileno plėvelę, jei aušinimo oro temperatūra vienoje oro žiedo pusėje yra 5 laipsnių mažesnis už kitą pusę, tai gali sukelti akivaizdų raukšles toje pusėje.
- Kai aušinimo oro srauto greitis kai kuriose oro žiedo vietose yra nepakankamas arba temperatūra yra per aukšta, plėvelės aušinimo greitis šiose vietose sulėtėja, o tai yra priešinga vietiniam per dideliam aušinimui. Todėl, kai aušinimo vėjo greitis yra didesnis už tam tikrą vertę, filmo paviršiuje pasirodys „baltos dėmės“, tai yra, filmo paviršiaus sluoksnyje yra daugybė įtrūkimų ir mikrovido. Vietoje, kai lėtesnis aušinimo greitis, plėvelės molekulinės grandinės kristalizacijos procesas yra labiau pasireiškiantis, todėl atitinkamai padidėja plėvelės storias. Todėl faktiniame tempimo formavimo procese filmo kokybė ir apdorojimo tikslumas gali būti garantuotas kontroliuojant aušinimo greitį. Vėlesniame traukos operacijoje, atsižvelgiant į kiekvienos plėvelės dalies storio skirtumą, traukos jėga taip pat skiriasi, o storesnė dalis yra didesnė jėga, kuri dėl nelygios jėgos gali sukelti raukšles. Todėl per visą traukos procesą reikia atkreipti ypatingą dėmesį į kiekvienos dalies temperatūros skirtumų pokyčius, kad būtų išvengta deformacijos. Pavyzdžiui, gaminant plėvelę, kurio plotis yra 1,5 metro, jei centrinis vėjo žiedo plotas nėra pakankamai atvėsęs, todėl plėvelės storis šioje srityje yra 0.
Priemonės, skirtos optimizuoti vėjo žiedo aušinimo sistemą
1. Vienas ar kelis oro užuolaidų įtaisų sluoksniai yra išdėstyti šalia plėvelės paviršiaus, kad pagerintų šilumos mainų talpą tarp aušinančio oro ir plėvelės. Daugiasluoksnis oro žiedas gali pasiekti vienodą aušinimo orą, pūstantį prie plėvelės paviršiaus, per sąveiką ir oro srauto reguliavimą tarp sluoksnių. Todėl aušinimo efektas tam tikru mastu pagerėja. Be to, mes kruopščiai optimizavome oro išleidimo angos konstrukciją, pavyzdžiui, sureguliuoti oro išleidimo angos formą, dydį ir išdėstymo tankį, kad aušinimo oro srautą ir kryptį būtų galima tiksliai sureguliuoti atsižvelgiant į specifinius kiekvienos plėvelės dalies aušinimo orą poreikius. Be to, norint pasiekti geriausią aušinimo efektą, reikia atsižvelgti į tokius veiksnius kaip plėvelės storis ir medžiagų savybės. Pavyzdžiui, apdorodami plėvelės krašto plotą, galime apsvarstyti galimybę padidinti oro išleidimo angos skaičių ir dydį, kuris gali padidinti aušinimo oro tūrį ir užtikrinti vienodesnį krašto ir centrinių sričių aušinimą.
2. Reguliuojant aušinimo terpės parametrus, labai svarbu pagrįstai sureguliuoti aušinimo oro temperatūrą ir oro tūrį pagal faktinius veiksnius, tokius kaip plėvelės storis ir žaliavų charakteristikos. Dėl plonesnių plėvelės medžiagų dėl greitesnio šilumos išsklaidymo greičio reikia palyginti žemos temperatūros ir mažo oro tūrio aušinimo oro, kad būtų išvengta per didelio aušinimo, sukeldamas plėvelės plyšimą. Storesnėms plėvelėms reikalingas aušinimo oras, kurio temperatūra yra aukštesnė ir didesnis oro tūris, norint užtikrinti, kad plėvelė būtų visiškai atvėsusi. Be to, skirtingų tipų medžiagų šiluminės savybės yra labai skirtingos, todėl aušinimo oro temperatūra ir srautas turėtų būti skirtingi. Be to, įvairių žaliavų, skirtų aušinimo aplinkai, reikalavimai taip pat skiriasi. Todėl projektuojant plėvelės aušinimo orą, norint nustatyti optimalius proceso parametrus, reikėtų visiškai atsižvelgti į žaliavų poveikį aušinimo sąlygoms. Pvz., Polietileno plėvelės oro temperatūra aušinimo metu paprastai gali būti palaikoma 15-25 laipsnio diapazone, o oro tūrį galima sureguliuoti 500-1500} kubinių metrų per valandą diapazone pagal filmo storį; Pilės, pagamintos iš polipropileno, aušinimo oro temperatūros, kaip žaliavos, gali būti vidutiniškai padidinta iki 20-30 laipsnio, o oro tūrį taip pat reikia tinkamai sureguliuoti.
3. Periodinė priežiūra ir priežiūra: Reguliariai pašalinant priemaišas oro žiede yra pagrindinis žingsnis siekiant užtikrinti stabilų aušinimo sistemos veikimą. Ant oro žiedo yra sumontuoti keli ventiliatoriai, kurie eksploatuoja daug šilumos. Tęsdami gamybos veiklą, vėjo žiede pamažu kaupiasi priemaišos, tokios kaip dulkės ir žaliavų fragmentai. Šios priemaišos gali trukdyti normaliam aušinimo oro srautui, todėl neigiamai veikia aušinimo efektyvumą. Todėl darbe ventiliatorius turėtų būti reguliariai tikrinamas ir išvalytas atsižvelgiant į tikrąją situaciją. Tuo pačiu metu turime reguliariai patikrinti ventiliatoriaus našumą, įskaitant ventiliatoriaus sukimosi greitį ir oro tūrio išėjimą. Jei ventiliatorius sustoja veikimo metu, tai reiškia, kad yra ventiliatoriaus problema ir ji turėtų būti nagrinėjama laiku. Jei pastebima, kad ventiliatoriaus greitis sumažėja arba oro tūris nėra pakankamas, tai gali sukelti tokių veiksnių kaip ventiliatoriaus ašmenų nusidėvėjimas ar variklio gedimas, todėl jį reikia kuo greičiau taisyti ar pakeisti. Be to, norint užtikrinti, kad plėvelė būtų stabiliai auganti aukštesnėje temperatūroje, reikia atlikti būtiną priežiūrą ir priežiūrą. Periodinės priežiūros ir priežiūros metu galima užtikrinti, kad aušinimo sistema visada būtų laikoma geros veiklos būsenoje, taip užtikrinant stiprią garantiją vienodai aušinti plėvelę.
Trikčių šalinimas ir sprendimai, susiję su išleidimo problemomis
Netolygaus iškrovos procesas sukelia raukšles
1. Dėl netolygaus štampo išleidimo plėvelės storis gali būti netolygus. Todėl aušinant plėvelę reikia išlaikyti tam tikrą temperatūrą. Vietos sukibimo ir vingio metu skirtingo storio filmų traukos ir trinties jėgos bus skirtingi. Didėjant ritinėlio greičiui, didėja ir įtempimas. Storesnėms vietoms bus didesnė sukibimas dėl didesnės masės, o plonesnės vietos yra jautresnės per dideliam tempimui. Tuo pačiu metu tokie veiksniai kaip trintis tarp plėvelės ir volo ir plėvelės paviršiaus įtempimo lemia jėgų, kurioms jie yra veikiami, dydį ir kryptį. Tokie jėgos skirtumai gali sukelti plėvelę deformacijai veikimo metu, o kai ši deformacija kaupiasi iki tam tikro lygio, ji gali sudaryti raukšles. Raukšlės daro didelę įtaką produkto kokybei. Pavyzdžiui, gaminant plėvelę, kurios nominalioji vertė yra 0.
2. Skersinio streso nevienodumas: Netolygus štampo galvos išleidimas taip pat paveiks plėvelės pasiskirstymą streso pasiskirstymui skersine kryptimi. Kai pašaro kiekis nesikeičia, didėjant plėvelės storiui, slėgio skirtumas tarp abiejų pusių atitinkamų sričių palaipsniui didėja, o šiuo metu šioje padėtyje esanti plėvelės išspaudimo jėga yra mažiausia. Kai iš vienos pelėsio pusės išleidžiama daugiau medžiagos ir iš kitos pusės išleidžiama mažiau medžiagos, plėvelės molekulių išspaudimo ir ištempimo laipsnis ir tempimas šone, o ekstruzijos metu didesnė medžiaga bus išskiriama ekstruzijos proceso metu, nuo tos pusės, kai mažiau medžiagos, todėl skersinė filmo kryptimi bus skirtumas. Kai tam tikras plėvelės medžiagos kiekis iš abiejų pusių išleidžiamas tuo pačiu metu, dėl nelygaus slėgio iš abiejų pusių, toje pačioje plokštumoje taip pat bus sukuriamas didelis skersinis įtempis. Vėlesniuose aušinimo, traukimo ir vingiavimo etapuose dėl šio skersinio įtempio skirtumo dėl plėvelės gali deformuotis ir susukti, taip sudarant raukšles. Todėl projektuojant štampo galvą, reikia atsižvelgti į skersinio streso skirtumo poveikį plėvelės veikimui. Pavyzdžiui, gaminant plėvelę, kurio plotis yra 2 metrai, jei išleidimo kiekis kairėje štampo galvos pusėje yra 10% daugiau nei dešinėje pusėje, plėvele bus akivaizdžių raukšlių skersine kryptimi dėl streso skirtumo.
Trikčių šalinimas ir štampo išmetimo problemų sprendimas
1. Patikrinę štampo srauto kanalą, būtinai atidžiai stebėkite srauto kanalą štampo viduje, kad nustatytumėte, ar yra galimų problemų, tokių kaip nusidėvėjimas, ar užsikimšimas. Jei yra akivaizdžių žalos požymių, ją galima pakeisti arba perdirbti. Po ilgalaikio naudojimo štampo srauto kanalas gali būti dėvimas dėl medžiagos smūgio ir trinties. Šios nusidėvėjimo plotai gali sukelti kliūtį medžiagų srautui ir nelygiam išmetimą. Be to, kadangi srauto kanalas yra sujungtas su išoriniu pasauliu, jį lengvai išnaikina svetimos medžiagos, dėl kurios atsiranda rūdys ar kiti trūkumai. Be to, priemaišos ir geliai medžiagos viduje gali kauptis srauto kanale, sukeldami užsikimšimą. Todėl srauto kanalas turėtų būti reguliariai tikrinamas kasdienio gamybos metu, o defektai turėtų būti nedelsiant pašalinti ir taisyti arba pakeisti, kai jį galima rasti. Tiems, kurie yra sunkiai dėvimi srauto kanalai, mes galime juos atkurti sklandžiai ir plokščiai, įvairiomis priemonėmis, tokiomis kaip šlifavimas ir remontas; Nepažeisti srauto kanalų srauto kanalo stiprumą galima sustiprinti pridedant užpildymo medžiagas arba pridedant atraminių struktūrų, kad būtų galima pratęsti aptarnavimo tarnavimo laiką. Tiems užblokuotiems srauto kanalams turime naudoti konkrečius įrankius, kad juos išvalytume, pavyzdžiui, pleiskanojimas su aukšto slėgio vandens pistoletu arba ištirpinant cheminiais valymo priemonėmis. Baigus valymo darbus, srauto kanalą reikia patikrinti, kad būtų užtikrinta, jog priemaišų neliks ir kad medžiaga gali sklandžiai tekėti.
2. Kontroliuokite štampo temperatūrą: užtikrinant, kad kiekvienos štampo srities temperatūra būtų subalansuota, yra svarbus veiksnys užtikrinant vienodą išleidimą. Kuo aukštesnė štampo temperatūra, tuo geresnis aušinimo poveikis medžiagai, tačiau tai taip pat reiškia, kad medžiaga kaitinama netolygiai. Kai štampo temperatūros pasiskirstymas yra netolygus, kiekvienos srities medžiagos srauto charakteristikos bus skirtingos; Vietose, kurių temperatūra aukštesnėje temperatūroje, medžiaga turi geresnį sklandumą, o iškrovos greitis yra greitesnis; Teritorijose, kuriose žema temperatūra, priešingai, išleidimo greitis yra lėtas. Vietose, kurių temperatūra žemoje temperatūroje, medžiagos sklandumas yra prastas, o išleidimo greitis yra gana lėtas. Norint pagerinti iškrovos efektyvumą ir sumažinti energijos suvartojimą, štampo temperatūrą reikia tiksliai kontroliuoti. Įrengus kelis temperatūros jutiklius ant štampo galvutės, kiekvienos srities temperatūrą galima stebėti realiuoju laiku, o temperatūrą galima tiksliai sureguliuoti naudojant šildymo ar aušinimo įrangą. Kai tam tikros srities temperatūra yra per žema, sistema automatiškai sureguliuoja ploto kaitinimo ar aušinimo galią taip, kad visos srities temperatūra būtų nurodytame diapazone. Pvz., Jei pastebima, kad tam tikros štampo dalies temperatūra yra žema, tada galite tinkamai apsvarstyti galimybę padidinti šios srities kaitinimo pajėgumą; Jei tam tikros srities temperatūra yra aukšta, galite pasirinkti oro aušinimą arba vandens aušinimą, kad sumažintumėte temperatūrą, kad būtų užtikrinta, jog kiekvienos štampo dalies temperatūra yra iš anksto nustatyta, kad būtų užtikrinta, jog medžiaga gali tekėti tolygiai.
3. Medžiagų plastifikavimo kokybė: Labai labai svarbu patikrinti medžiagų plastifikacijos lygį. Dėl skirtingų blogo plastifikavimo priežasčių, poveikis gamybai taip pat skiriasi. Kai medžiagos, kurių plastifikavimas yra blogas, patenka į štampą, štampo viduje gali būti nevisiškai išlydytos dalelės ar gabalėliai. Šios nevisiškai plastifikuotos dalys gali kliudyti vienodam medžiagų srautui štampyje, todėl nelygus išsiskyrimas. Be to, dėl nepilno plastifikavimo, produktas taip pat bus sluoksniuotas, todėl išvaizdos defektai ir gatavos produkto veikimo pablogėjimas. Norėdami pagerinti medžiagos plastifikavimo kokybę, galime pakoreguoti pagrindinius parametrus, tokius kaip varžto greitis ir temperatūra. Vidutiniškai padidinus varžto greitį, galima pagerinti medžiagos šlyties maišymo efektą ir taip skatinti plastifikavimo procesą; Remdamiesi tuo, mes tinkamai sureguliuojame kiekvienos varžto dalies temperatūrą pagal medžiagos savybes, kad įsitikintume, jog medžiaga yra visiškai ištirpusi ir plastifikuota varžto viduje. Skirtingoms medžiagoms yra optimalios optimalaus sraigtinio greičio ir kiekvienos varžto dalies maksimalios temperatūros vertės. Pavyzdžiui, apdorojant kai kurias medžiagas, kurias sunku plastifikuoti, varžto priekinės dalies temperatūra gali būti tinkamai padidinta, o galinės dalies temperatūra gali būti sumažinta, kad būtų geriau optimizuotas plastifikavimo procesas.
Žaliavos charakteristikos ir proceso pritaikymas
Žaliavų charakteristikų įtaka raukšlėms
1. Prastas sklandumo našumas: žaliavos srauto charakteristikos tiesiogiai nustato, ar jos srautas pelėsio viduje yra vienodas. Paprastai liejimo proceso metu žaliavos sklandumas yra vienas iš svarbių rodiklių produkto kokybei įvertinti. Prasto žaliavos sklandumo atveju medžiagos srautas štampo srauto kanale bus netolygus, o tai gali sukelti nelygią išsiskyrimą ir dar labiau suaktyvinti plėvelės raukšlėjimą. Be to, dėl skirtingų pačių žaliavų savybių, susidūrimai ir trintys tarp žaliavų dažnai atsiranda gamybos metu, todėl plėvelė sukels deformaciją ir sukels raukšles. Pvz., Jei kai kuriose žaliavose yra didelis kiekis užpildų, jų sklandumas bus palyginti prastas, todėl filmo pūtimo proceso metu lengviau gaminti raukšles. Be to, pridedant užpildų, padidėja medžiagos klampumas, taip sumažinant medžiagos jautrumą liejimo slėgiui ir pelėsio darbui. Pridėjus užpildų, medžiagos klampumas padidės, o tai trukdys sklandžiai medžiagos srautui, todėl sunku pasiekti vienodą plėvelės storio valdymą.
2. Netinkamos tempimo savybės: žaliavų tempimo savybės yra glaudžiai susijusios su plėvelės veikimu tempimo stadijoje. Jei žaliavos tempimo stiprumas yra nepakankamas arba tempimo greitis yra per didelis, plėvelė sulaužys ir produktas bus išparduotas. Kai žaliavos tempimo savybės neatitinka standartinės, plėvelė gali būti ištempta ir netolygiai ištempta ir išplėsta, o tai gali sukelti raukšles. Šio reiškinio galima išvengti ištempiant plėvelę, pagamintą iš polipropileno žaliavų. Priešingai, jei žaliavos tempimo savybės yra per didelės, plėvelė gali sudaryti raukšles dėl susitraukimo vingiavimo proceso metu. Be to, kuriant ir perdirbant plėvelę, netinkama įtempimo kontrolė taip pat gali sukelti deformaciją, todėl sukelia raukšles. Pavyzdžiui, kai kurioms didelio stiprumo polietileno žaliavoms jos turi stiprias tempimo savybes, todėl vonios metu reikia skirti ypatingą dėmesį į įtampos kontrolę, kad būtų išvengta raukšlių dėl plėvelės susitraukimo.
Proceso koregavimo metodai pagal žaliavų charakteristikas
1. Renkantis žaliavas, medžiagos, turinčios tinkamą sklandumą ir tempimo savybes, turėtų būti pasirinktos pagal skirtingus filmo taikymo scenarijus. Apdorojimo technologijoje reikėtų vengti žaliavų, turinčių didelį vaško kiekį, pavyzdžiui, polivinilo acetatą, reikėtų vengti. Pakuočių plėvelėms, kurioms reikalingas didelis skaidrumas ir puikus lankstumas, galima pasirinkti medžiagas, turinčias stiprų sklandumą ir tinkamą tempimo talpą, pavyzdžiui, tiesinį mažo tankio polietileną. Toms pramoninėms plėvelėms, kurioms reikalingas didelis atsparumas stiprumui ir punkcijai, gali būti pasirinktos žaliavos su tinkamais užpildais ir stipriomis tempimo savybėmis. Be to, specialūs produktai taip pat turėtų naudoti specifinius žaliavų rūšis, kad užtikrintų jų naudojimo efektą. Rinkdamiesi žaliavas, mes taip pat turime atsižvelgti į įvairius veiksnius, tokius kaip tiekėjo reputacija ir produkto kokybės stabilumas, kad būtų užtikrinta, jog žaliavų veikimas atitinka gamybos standartus.
2. Žaliavoms, turinčioms blogą sklandumą, galime tinkamai apsvarstyti galimybę padidinti apdorojimo temperatūrą, sumažinti lydalo klampumą ir optimizuoti medžiagos srauto savybes. Žaliavoms, turinčioms mažą kristališkumą ar prastą kristališkumą, reikia kontroliuoti lydalo temperatūrą ir maišymo greitį, kad būtų užtikrintas nuoseklus grūdų dydžio pasiskirstymas produkto viduje. Be to, padidinus varžto galinį slėgį, medžiaga gali padaryti stipresnį šlyties efektą varžto viduje, taip dar labiau skatinti plastifikavimo procesą ir srauto vienodumą. Be to, norint pasiekti gerą plastifikavimo efektą, sraigtinis greitis ir žingsnis turėtų būti pagrįstai parinkti. Medžiagoms, turinčioms dideles tempimo savybes, galime tinkamai sumažinti susprogdinimo santykį, kuris gali sumažinti plėvelės tempimo laipsnį pūtimo proceso metu, taip išvengti raukšlių dėl per didelio tempimo. Be to, skirtingų tipų plastikams koreguoti gali būti naudojami skirtingi ekstruzijos išplėtimo greičiai. Polipropileno laikymas pavyzdžiu, jo apdorojimo temperatūra paprastai yra 20-30 laipsnis didesnis nei polietileno, o jo susprogdinimo santykį galima išlaikyti 2-3 diapazone.
3. Pridedant priedus: Panaudojant priedus, žaliavų apdorojimo efektyvumą galima žymiai pagerinti ir tai padeda sumažinti plėvelės raukšlėjimą. Pvz., Pridėjus tepalų prieš ekstruziją, galima sumažinti plėvelės storio netolygumą ir padidinti produkto skaidrumą bei blizgesį. Pvz., Pridėjus tinkamą tepalo kiekį, galite padėti sumažinti trintį tarp medžiagos ir pelėsių srauto kanalo, taip pagerinant medžiagos srauto pusiausvyrą; Pridedant plastifikatorių, galima pagerinti žaliavų minkštumą ir tempimo savybes, kad plėvelė tempimo proceso metu veikia tolygiau. Be to, priedai taip pat gali pagerinti plėvelės paviršiaus apdailą ir padidinti produkto išvaizdos kokybę. Tačiau pritaikant priedus, turi būti griežtai stebimas priedų kiekis, kad būtų išvengta pernelyg didelio priedų naudojimo, neturės neigiamos įtakos kitoms filmo savybėms. Be to, siekiant užtikrinti, kad veiksnių, tokių kaip plėvelės kokybė ir liejimo proceso sąlygos produktui, poveikis neviršys leistino diapazono, taip pat turi būti atsižvelgiama į priedų tipo ir kiekio racionalumą. Įprastomis aplinkybėmis pridedamo tepalo kiekis turėtų būti kontroliuojamas per 0. 1%-0.
Stabili vingiuotos įtampos problema
Raukšlių priežastys, kurias sukelia nestabili įtampa
1. Per didelė įtampa: Kai įtampa apvijos metu yra per didelė, plėvelė gali būti per daug įtempta. Per didelė apvijos įtampa ne tik greičiausiai padidins trintį tarp plėvelės ritinio ir ritės, bet ir sukelia deformaciją. Važiavimo proceso metu, jei plėvelė bus per daug įtempta, ji sukels tempimo įtempį šerdyje, o didėjant apvijos sluoksnių skaičiui, šis tempimo įtempis pamažu kaupiasi. Kai tempimo filmo kamienas pasieks tam tikrą vertę, jos viduje atsiras vietinis ašarojimas. Kai tempimo įtempis plėvelėje viršija jos ribą, jis gali sukelti tempimo raukšles. Be to, per maža apvijos jėga taip pat gali lengvai sukelti filmų lūžimą ir raukšlėjimą. Ypač plonesnėms ir silpnesnėms plėvelėms, per didelė apvijos įtampa labiau linkusi sukelti raukšles. Jei apvija yra per didelė ar per maža, tai sukels įtrūkimus ar pertraukas medžiagos viduje. Pavyzdžiui, apvyniojant ypač ploną plėvelę, kurios storis 0.
2. Kai apvijos įtampa yra per maža, filmas gali patekti į ramią būseną per visą apvijos procesą. Kai įtampa bus per didelė, ji sukels per didelį tempimo ar streso koncentraciją vietinėse vietose, o tai turės įtakos viso plėvelės riedėjimo įtaiso darbui. Vingiuojančioje šerdyje laisva plėvelė yra linkusi į kaupimąsi ir stumdomąsias, todėl plėvelė netinka pakankamai tvirtai, todėl sudaro sukauptas raukšles. Kai bus suvyniota į ritinį, filmas dėl trinties užklups vietoje. Be to, vėlesniuose tvarkymo ir laikymo etapuose „Loos Film Rolls“ turi didelę deformacijos riziką, o tai dar labiau pablogina raukšlių problemą. Dėl per didelės apvijos įtampos padidės vietinis spaudimas, o tai sukels trintį ir susidėvėjimą tarp plėvelės ir filmo ritinėlio, turinčios įtakos filmo kokybei ir tarnybiniam tarnavimui. Tyrimo objekto filmo, kurio plotis buvo 1,2 metro, yra, jei apvijos įtampa yra per maža, filmas gali parodyti reikšmingą gofruojamą formą pagrindinėje dalyje.
Veiksmingas vingio įtempimo stabilizavimo metodas
1. Įtempimo valdymo sistema buvo patobulinta, o šiuo metu naudojamas automatinis įtempimo valdiklis gali automatiškai sureguliuoti įtempimą pagal realaus laiko duomenis, tokius kaip plėvelės storis ir apvijos skersmuo. Kai sistema nustato, kad plėvelė yra pažeista, automatinis įtempimo valdiklis laiku atsiųs aliarmo signalą ir aliarmą. Automatinis įtempimo valdiklis naudoja jutiklius, kad realiu laiku stebėtų plėvelės įtempimo pokyčius ir perduoda šią informaciją atitinkamam valdikliui. Remdamasis įtempimo aptikimo rezultatais, valdiklis atlieka pavaros grandinės uždarojo ciklo valdymą. Valdiklis automatiškai apskaičiuoja įtempimo vertę, kurią reikia sureguliuoti, atsižvelgiant į iš anksto nustatytą įtempimo kreivę ir dabartinius plėvelės parametrus, o tada tiksliai sureguliuoja apvijos įtempimą kontroliuodamas variklio greitį arba stabdžių įtaiso stabdymo jėgą. Kai apvijos skersmuo nuokrypis, valdiklis atsiųs aliarmo signalą, kad primintų personalui ištaisyti nuokrypį, kad būtų išvengta raukšlių. Šis labai intelektualus įtampos valdymo metodas gali užtikrinti, kad vingio proceso metu įtampa visada yra stabilios būsenos, todėl žymiai sumažina raukšlių galimybę.
2. Mechaninės struktūros optimizavimas: sureguliavus pagrindinius mechaninius parametrus, tokius kaip vingiuoto volo lygiagreliavimas ir paviršiaus šiurkštumas, naudinga sumažinti įtempimo svyravimus. Įtempimas apvijos metu yra svarbus veiksnys, turintis įtakos apvijos kokybei, o ritinio skersmuo, ritininis skersmuo ir ašies tarpai tiesiogiai veikia įtempimo vertę. Jei vingiuoto volelio lygiagretumas nėra labai geras, vingiuotos plėvelės proceso metu kiekviena dalis gali būti netolygių jėgų, todėl atsiranda nestabili įtampa. Kadangi vingiuotas volelis sukasi dėl savo sunkio jėgos, kai nesubalansuotas įtempis viršija medžiagos išeigos stiprumą, tai sukels plėvelę deformuoti ar sulaužys. Todėl būtina tiksliai kalibruoti vingiuotą volelį, kad būtų užtikrinta, jog jos paralelizmo paklaida išlieka priimtinoje diapazone. Netinkamas vingiuoto ritininio montavimo kampo koregavimas taip pat turės įtakos plėvelės apvijos vienodumui, todėl sukels vietinę streso koncentraciją, dėl kurios atsiras lūžis ar net pažeidimas. Be to, padidinus vingiuoto volelio paviršiaus šiurkštumą, gali padidėti trintis tarp plėvelės ir ritininio paviršiaus, kad plėvelė vingiuojančiame procese taptų stabilesnis ir sumažintų slidumo ir raukšlėjimo galimybę. Be to, tinkamų tepalų naudojimas gali sumažinti trinties koeficientą ir taip sumažinti varžą apvijos metu. Pvz., Naudodami vingiuotą volelį su chromu dengtu arba smėlio spalvos paviršiumi, galite žymiai padidinti jo paviršiaus kokybę ir trintį.
3. Formuliuodami veiklos specifikacijas, mes pabrėžėme griežtų veiklos standartų formulavimo svarbą, ypač būtinybę laiku sureguliuoti įtampą pagal dabartinę filmo būklę vonios metu. Jei filmą nustatyta, kad po vingio nutraukta ar ištraukta, darbas turėtų būti nedelsiant sustabdytas, o operatoriui reikėtų nedelsiant pranešti, kad ji pakartotų įtampą. Operatorius turi nuolat stebėti vingiuotą filmo būseną. Jei filmą pastebima ištempta ar atsipalaidavusi, jos įtampa turėtų būti greitai pakoreguota. Jei nustatyta, kad plėvelė turi didelę įtampą, apvija turėtų būti sustabdyta laiku ir grąžinti į pradinę padėtį, o apvija gali būti tęsiama po to, kai filmas atsigauna. Pavyzdžiui, kai pastebima, kad plėvelė turi šiek tiek tempimo ir raukšlių, vingio metu gali būti tinkamai sumažėjęs įtempimas; Jei plėvelė smarkiai susitraukia, apvijos įtempimas turėtų būti padidintas, kol plėvelės paviršiaus defektai bus visiškai pašalinti, kol ji nebus paleista. Jei plėvelė sukaupė raukšles, apvijos įtampa turėtų būti tinkamai padidinta. Jei vingiavimo proceso metu atsiranda didelis svyravimas, mašina turėtų būti sustabdyta tikrinimui ir apdorojimui kuo greičiau, kad būtų išvengta nereikalingų nuostolių. Padedant operatoriaus tiesioginiam intervencijai ir subtiliems koregavimams, gali būti užtikrinta, kad vingiuota įtampa išlieka stabili, taip pagerinant jo apvijos kokybę.
Apibendrinant, norėdami išspręsti filmo pūtimo mašinos raukšlių problemą, gaminant filmą, turime dirbti kartu iš daugelio pagrindinių aspektų. Tarp jų temperatūros kontrolė yra vienas iš svarbiausių veiksnių. Siekdami užtikrinti tikslią sukibimo greičio ir ekstruzijos greičio sinchronizavimą, mes naudojame pažangias stebėjimo įrankius ir intelektualias valdymo sistemas kartu su rankiniu derinimo metodais. Projektuojant štampo aušinimo sistemą, naudojama kintamo dažnio greičio reguliavimo technologija, kad ji būtų veiksminga, kad atitiktų skirtingus proceso reikalavimus. Optimizuodami oro žiedų aušinimo sistemą, mes pasiekėme vienodo aušinimo poveikį per konstrukcinius patobulinimus, pagrįstą aušinimo vidutinių parametrų reguliavimą ir reguliarią techninę priežiūrą. Šilumos sandarinimo pelėsis buvo modifikuotas, kad padidintų šilumos sandarinimo formos tarnavimo laiką. Norėdami išspręsti štampo išleidimo problemą, mes atlikome visą srauto kanalų patikrinimą, temperatūros valdymą ir užtikrinome, kad medžiaga gali būti gerai plastifikuota. Nutikimos vingio įtampos problemai imamasi tikslinių priemonių. Koreguojant žaliavų charakteristikas ir procesus, atsižvelgiant į specifinį plėvelės naudojimą, reikia pasirinkti tinkamas žaliavas, o proceso parametrai turėtų būti lanksčiai koreguojami, tuo tarpu įvairūs priedai turėtų būti naudojami pagrįstai. Laiku analizuojama įrangos gedimams ir trūkumams bei efektyvių techninės priežiūros planų formulavimui. Norėdami užtikrinti apvijos įtempimo stabilumą, turime atnaujinti įtempimo valdymo sistemą, optimizuoti mechaninę struktūrą ir standartizuoti operatorių elgseną. Be to, vingiuotas volelis yra modifikuotas taip, kad prisitaikytų prie skirtingų produktų tipų, o nauja įranga ir nauji procesai yra naudojami siekiant pagerinti apvijos kokybę ir išvengti plėvelės medžiagos raukšlės. Filmo raukšlių problemos sprendimas nėra vieno žingsnio dalykas. Turime nuolat optimizuoti kiekvieną nuorodą visame gamybos procese. Šiuo metu buitiniai pūstų filmų gamintojai daugiausia naudoja mechaninius vingius, kad apdorotų pakavimo produktus, kurie turi tam tikrus trūkumus, o nauji automatiniai vingiuotojai tapo neišvengiama pramonės plėtros tendencija. Tikimasi, kad žvelgiant į ateitį, nuolat tobulinant mokslą ir technologijas, pūsta filmų technologija pasieks didesnius intelektualios valdymo srities proveržius, tokius kaip realiojo laiko stebėjimas ir gamybos parametrų koregavimas per dirbtinio intelekto algoritmus, kad būtų tikslesnė gamybos kontrolė. Ateityje nauja intelektuali kino įranga pamažu pakeis tradicinę įrangą ir taps pagrindine. Be to, naujos įrangos kūrimas gali suteikti novatoriškų strategijų ir priemonių filmo raukšlių problemai išspręsti, taip dar labiau pagerinti filmo gamybos kokybę ir patenkinti augančią rinkos paklausą aukštos kokybės filmams.
