Yra mašinų, kurios gamina plėvelę, ir yra mašinos, kurios išsprendžia problemas, kurių kitos filmų linijos negali. The5 sluoksnių vidinis burbulinis aušinamasis sunkiasvoris maišelis FFS plastikinės plėvelės pūtimo mašinatvirtai patenka į antrą kategoriją. Jis egzistuoja, nes pramoninės didelės talpos -pakavimo - plėvelės, kurioje telpa tonas dervos granulių, apvyniojančios plieninės įrangos padėklus arba sudarančios pagrindinį sluoksnį aplink žemės ūkio chemines medžiagas, reikalavimai - peržengia vieno ar dviejų sluoksnių-pučiamos plėvelės įrangos reikalavimus. Šiame straipsnyje tiksliai paaiškinama, ką šis įrenginys veikia, kodėl jos penkių{6}}sluoksnių ko-ekstruzijos architektūra ir vidinis aušinimo burbulais (IBC) sistema yra svarbios ir kokiose pramonės šakose jis daro išmatuojamą poveikį.
Ką iš tikrųjų reiškia „FFS“ ir kodėl tai keičia lygtį
FFS reiškia Form{0}}Fill-Seal - pakavimo procesą, kai aplink gaminį automatiškai suformuojamas ištisinis plėvelės vamzdelis, užpildomas ir uždaromas abiejuose galuose viena eilute, nereikalaujant iš anksto -pagamintų maišelių. FFS pakuotė yra dominuojantis birių pramoninių produktų formatas: 500–1 000 kg FIBC įdėklai, 25–50 kg sveriantys polimerų, trąšų ir statybinių medžiagų maišai ir didelio formato žemės ūkio plėvelės maišeliai.
Kad FFS plėvelė patikimai veiktų didelės spartos{0}}pakavimo linijose, ji turi derinti savybes, kurių įprastos pūstos plėvelės vienu metu negali suteikti:
Didelis smiginio smūgio stiprumas, kad atlaikytų grubų užpildymą ir kritimą
Puikus sandarinimo efektyvumas plačiame temperatūrų diapazone, kad būtų saugios apatinės ir viršutinės siūlės
Nuolatinis matuoklio vienodumas, kad neatsirastų silpnų vietų, kurios sukelia plyšimus veikiant apkrovai
Kontroliuojamas standumas - pakankamai standus, kad tinkamai sektų per FFS įrenginį, pakankamai lankstus, kad prisitaikytų prie netaisyklingų gaminių formų
Penkių{0}}sluoksnių ko-ekstruzija yra inžinerinis atsakas į šį poreikių derinį. Nė vienas dervos sluoksnis negali patenkinti jų visų vienu metu. Kelių-sluoksnių struktūra leidžia optimizuoti kiekvieną sluoksnį konkrečiai funkcijai.
Penkių{0}}sluoksnių architektūra: kiekvienas sluoksnis labai gerai atlieka vieną darbą
5-sluoksnių plėvelės struktūroje, skirtoje sunkiam FFS naudojimui, sluoksniai paprastai nustatomi atlikti įvairius darbus:
1 sluoksnis- Išorinė oda: suteikia paviršiui blizgesio, imlumo spaudai ir yra atspari UV spinduliams, kai reikia. Paprastai jis pagamintas iš LLDPE arba mLLDPE, kad būtų subalansuotas tvirtumas ir išvaizda.
2 sluoksnis- Funkcinis jungiamasis arba sutvirtinantis sluoksnis: jis suriša išorinę dangą su šerdimi ir padidina bendrą plėvelės atsparumą tempimui. Čia dažnai naudojamos aukštos -našumo metaloceno LLDPE rūšys, nes jos užtikrina geresnį membranos stiprumą storio vienetui.
3 sluoksnis- Masinis pagrindinis sluoksnis: tai storiausias sluoksnis pagal tūrį. Ji atlieka pagrindines mechanines plėvelės - standumo, atsparumo prasiskverbimui ir laikomosios galios užduotis. HDPE dažniausiai naudojamas sunkioms operacijoms, kuriose svarbus kietumas ir cheminis atsparumas. Kai reikia lankstesnių konstrukcijų, vietoj jų galima naudoti LLDPE arba mišinius.
4 sluoksnis- Funkcinis barjeras arba sandarinimo atraminis sluoksnis: kai kuriose sistemose šis sluoksnis suteikia barjerines savybes nuo drėgmės garų ar deguonies. Naudojant FFS maišą, jis gali būti pagamintas taip, kad išlaikytų tolygų šilumos plitimą sandarinimo ciklo metu. Tai sumažina silpnų suvirinimo siūlių riziką.
5 sluoksnis- Vidinis sandarinimo sluoksnis: sukurtas specialiai karštam-prilipimui ir sandarinimo stiprumui užtikrinti. Šis sluoksnis išsilydo ir švariai sukimba po FFS mašinos sandarinimo gnybtais, sudarydamas apatinius ir viršutinius sandariklius, kuriuose yra gaminys esant pilnai apkrovai. Čia dažniausiai pasirenkami mLLDPE arba EVA mišiniai.
Rezultatas yra plėvelės struktūra, kuri - pagal svorį ir storį - pranoksta bet kurią rinkoje esančią vieno sluoksnio{2}} plėvelę pagal kombinuotą mechaninį, sandarinimo ir valdymo našumą.
Vidinis aušinimas burbulais: kodėl įprasto aušinimo nepakanka
IBC sistema sprendžia pagrindinį įprastos pūstos plėvelės gamybos apribojimą: šilumos pašalinimo greitį.
Standartinėje pūstos plėvelės linijoje visas aušinimas taikomas išorėje - oro žiedas supa burbulo išorę ir palaipsniui mažina jo temperatūrą nuo štampavimo išėjimo į viršų. Plonoms vieno sluoksnio -sluoksnėms plėvelėms, veikiančioms vidutiniu greičiu, to pakanka. Naudojant 5-sluoksnių sunkią-plėvelę, kurios bendras storis yra 100–250 mikronų ir kuri veikia komerciniam gyvybingumui būtinu išėjimo greičiu, tik išorinis aušinimas negali pakankamai greitai pašalinti šilumos iš burbulo vidaus. Burbulas per ilgai veikia per karštas, todėl matuoklis keičiasi, matmenų nestabilumas ir fizinės savybės yra mažesnės nei teorinis plėvelės potencialas.
IBC sistema cirkuliuoja kontroliuojamą aušinto oro kiekį per burbulo vidų, uždaru kontūru išleidžia įkaitusį orą per štampo įtvarą. Tai žymiai padidina bendrą šilumos pašalinimo greitį - vidinis paviršius ir išorinis paviršius aušinami vienu metu -, todėl:
Didesnis gamybos greitis tam tikram plėvelės storiui, palyginti su lygiavertėmis linijomis be IBC
Didesnis burbulo stabilumas, nes vidinis oro slėgis ir temperatūra yra aktyviai valdomi, o ne tiesiog pripučiami ir paliekami statiniai
Griežtesnis matuoklio valdymas per visą plėvelės plotį, nes šalčio linijos aukštis yra stabilesnis ir simetriškesnis, kai vidinis ir išorinis aušinimas yra subalansuotas
Patobulintos optinės ir mechaninės savybės, nes greitesnis gesinimo greitis sumažina kristalitų dydį ir padidina plėvelės skaidrumą bei tvirtumą
5-sluoksnių didelės apkrovos{4}}linijoje, kurioje išvesties našumas gali siekti 300–600 kg/h, IBC sistema nėra pasirenkamas atnaujinimas – tai būtina sąlyga norint pasiekti komercinį našumą.
Pagrindinės pramoninės programos
1. Sunkios paskirties-pramoniniai maišai ir FIBC įdėklai
Pats tiesioginis pritaikymas yra FFS plėvelės gamyba automatizuotoms maišų{0}}gamybos linijoms, tiekiančioms pramonės šakas, perkeliančias birias kietas medžiagas: polimerinės dervos granules, trąšų granules, cemento priedus, gyvulių pašarus ir panašius produktus. Šioje mašinoje pagamintas penkių-sluoksnių FFS maišas toleruoja mechaninį piktnaudžiavimą pneumatiniu užpildymu, transportavimu, transportavimu su šakiniais krautuvais ir krovimu be kaiščio-angų gedimų ir siūlių įtrūkimų, dėl kurių pažeidžiami lengvesnės įrangos maišai.
FFS vamzdžių formatas pašalina darbo sąnaudas ir greičio apribojimus, susijusius su iš anksto{0}}pagamintų maišų krovimu, todėl šiuolaikinėse pramoninėse linijose galima užpildyti nuo 1 200 iki 2 400 maišų per valandą.
2. Žemės ūkio filmų aplikacijos
Didelio-formato žemės ūkio pakuočių - saugojimo dangčiai, siloso vyniojimo plėvelė, fumigacinė plėvelė - reikalauja plataus-pločio plėvelės, atsparios UV spinduliams ir pradūrimui. Penkių -sluoksnių struktūra leidžia pasirinktinai dėti UV stabilizatorių koncentratus į išorinį sluoksnį, nepažeidžiant šerdies mechaninių savybių, todėl sumažėja priedų sąnaudos ir išlaikomas lauko našumas. Plokščias plėvelės plotis yra nuo 2 000 mm iki 4 000 mm, naudojant gerai{12}}konfigūruotas šios klasės mašinas.
3. Statybinė ir statybinių medžiagų pakuotė
Geomembraniniai įdėklai, tampri gaubto plėvelė padėklams sujungti ir garų barjerinė plėvelė statyboms reikalauja didelio atsparumo tempimui, matmenų nuoseklumo ir patikimos eksploatacinės savybės plačiame temperatūrų diapazone - nuo sandėlių šaldymo sandėlių iki lauko vasaros įrengimo. Dėl penkių-sluoksnių struktūros ir IBC aušinimo gaunama plėvelė, kurios storio tolerancija yra maža, o skersinės krypties stiprumas yra pastovus, kurio reikia šioms sudėtingoms programoms.
4. Cheminių ir pavojingų medžiagų sulaikymas
Apsauginė plėvelė cheminėms pakuotėms -, kai FFS maišelio vidinis įdėklas turi būti atsparus reaktyvioms ar drėgmei -jautrioms medžiagoms -, yra tiesiogiai naudingas penkių -sluoksnių architektūros gebėjimas įtraukti barjerinius sluoksnius (EVOH, nailono arba metaloceno klasės su mažu pralaidumu) atitinkamoje plėvelės skerspjūvio vietoje{{4}. Išoriniai sluoksniai užtikrina mechaninį veikimą; funkciniai vidiniai sluoksniai užtikrina cheminį atsparumą ir gaminio apsaugą.
5. Skysčių pakuočių ir maišelių-dėžutėje{2}}sistemos
Aseptinei ir ne{0}}aseptinei maišelio-dėžutėje-dėžutei plėvelei skystam maistui, pramoniniams skysčiams ir valymo koncentratams reikalingas barjero veikimo, sandarinimo vientisumo ir atsparumo pradūrimui derinys, kurio viena -sluoksnio PE plėvelė negali užtikrinti. Penkių -sluoksnių struktūra, apimanti centrinį barjerinį sluoksnį, vienu metu atitinka visus tris reikalavimus. FFS formatas puikiai tinka didelės spartos-maišų-dėžutėje-gamybai, kai per valandą suformuojama, užpildoma ir automatiškai užsandarinama šimtai maišelių.
Įrangos patikimumas ir gamybos mastas
Tokio sudėtingumo mašinai reikalingas inžinerinis ko-ekstruzijos štampų projektavimas, IBC oro valdymas, servo-varomas ištraukimas-ir lydalo temperatūros valdymas. Gamintojams, vertinantiems įrangos tiekėjus, esminiai kriterijai yra gamybos patirtis ir parodyta taikymo istorija.
Tiekėjai, turintys daugiau nei tris dešimtmečius specializuotos plastikinių plėvelių ir maišelių gamybos mašinų patirties -, tiekę įrangą klientams iš daugiau nei 50 šalių Viduriniuose Rytuose, Šiaurės Amerikoje, Pietryčių Azijoje, Afrikoje ir Rytų Europoje - suteikia išsamių žinių apie tai, ką reiškia greitesnis paleidimas, patikimesni proceso nustatymai ir geresnė ilgalaikė-techninė pagalba. Kasmetiniai gamybos pajėgumai nuo 600 iki 800 mašinų užtikrina kokybės kontrolės infrastruktūrą ir tiekimo grandinės brandą, kurios reikia sudėtingai daugiasluoksnei įrangai. ISO 9001 kokybės vadybos sertifikatas ir CE saugos sertifikatas suteikia papildomą garantiją, kad inžinerinis procesas atitinka tarptautiniu mastu pripažintus standartus.
Patyrusių techninių inžinierių -įrengimo vietoje ir -paslaugos po pardavimo -, įskaitant galimybę išsiųsti personalą tarptautiniu mastu, kad jie būtų pradėti eksploatuoti ir pašalinti triktis -, žymiai sumažina riziką, susijusią su investicijomis į didelės-vertės penkių{5}} sluoksnių įrangą.
Pagrindinės specifikacijos, kurias reikia įvertinti perkant
Vertinant šio tipo mašinas pagal konkrečią paskirtį, svarbiausi parametrai yra šie:
| Parametras | Tipiškas diapazonas | Kodėl tai svarbu |
|---|---|---|
| Ekstruderių skaičius | 5 (po vieną kiekvienam sluoksniui) | Nepriklausomas kiekvieno sluoksnio dervos ir temperatūros valdymas |
| Išvesties greitis | 200–600 kg/val | Nustato komercinį produktyvumą |
| Plėvelės plotis (paklojimas-plokščias) | 800–4000 mm | Turi atitikti FFS mašinos reikalavimus |
| Plėvelės storio diapazonas | 80-350 mikronų | Turi atitikti sunkiojo{0}}maišo specifikacijas |
| IBC sistemos tipas | Uždarojo{0}}ciklo oras | Stabilumas ir energijos vartojimo efektyvumas |
| Štampo skersmuo | 200–600 mm | Įtakoja plotį ir išėjimo galią |
| Sraigtinis L/D santykis | 30:1 ar daugiau | Maišymo kokybė ir terminis vienodumas |
Išvada
5 sluoksnių vidinis burbulinis aušinimo maišelis FFS plastikinės plėvelės pūtimo aparatas yra skirtas naudoti, kai plėvelės gedimas turi realių pasekmių, - maišų sprogimas, užterštas produktas, nepavykusios suvirinimo siūlės didelės spartos pakavimo linijoje. Penkių -sluoksnių ko-ekstruzijos galimybė leidžia optimizuoti kiekvieną sluoksnį atskirai, sukuriant plėvelės struktūrą, kuri vienu metu atitinka mechaninius, barjero, sandarinimo ir paviršiaus reikalavimus, kurių negali patenkinti nė vienas sluoksnis. IBC sistema leidžia komerciniu mastu gaminti storą, plačią FFS plėvelę, nes ji užtikrina šilumos pašalinimo greitį, pagal kurį nustatomas konsistencijos ir burbuliukų stabilumo poreikis.
Pramoninių pakuočių, žemės ūkio, statybos ar cheminių medžiagų izoliavimo gamintojams, norintiems peržengti įprastos pūstos plėvelės įrangos apribojimus, ši mašinų klasė yra ir pajėgumų žingsnis, ir ilgalaikė{0}} investicija į produkto kokybę.
